Постоянный технологический регламент производства фтористого алюминия

Российская Федерация

Открытое акционерное общество «Аммофос»

ПОСТОЯННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ

№ 252-1-2008

Срок действия до «___»____________ 20___г.

1 Общая характеристика производства

1.1 Наименование - производство фтористого алюминия.

1.2 Производство введено в эксплуатацию в 1989 году после первого этапа реконструкции производ­ства высокомодульного криолита на выпуск фтористого алюминия. Проектная мощность производства составляла 10 000 тонн в год фтористого алю­миния.

Суммарная проектная мощность производства согласно проекту второго этапа реконструкции № 06009 «Реконструкция производства фторида алюминия на увеличение производительности до 15 тыс. тонн в год» и проекту № 06 852 «Установка получения фторида алюминия мощностью 5 000 тонн в год» составила 20 000 тонн в год по выпуску фтористого алюминия. 

На момент составления регламента, после проведения этапной реконструкции производства, мощность составила 22 500 тонн в год фтористого алюминия.

1.3 Режим работы - непрерывный, 328 рабочих дней в году, 24 часа в сутки.

1.4 Стадии: приготовления суспензии гидроксида алюминия, разложения кремнефтористоводородной кислоты гидроксидом алюминия, фильтрации суспензии кремнегеля в растворе фтористого алюминия, кристаллизации тригидрата фтористого алюминия осуществляются одним потоком.

Стадия фильтрации суспензии тригидрата фтористого алюминия, дальнейшая сушка-прокалка пасты тригидрата фтористого алюминия и очистка отходящих газов после сушки- прокалки осуществляются двумя потоками, включающих каждый - барабанный вакуум-фильтр, сушильный барабан, группу циклонов и абсорбер.

Транспортирование готового фтористого алюминия на склад готовой продукции осуществляется одной системой транспортирования, состоящей из пяти цепных трубных конвейеров.

1.5 Метод производства заключается в следующем.

Кремнефтористоводородную кислоту разлагают гидроксидом алюминия с образованием пересыщенного раствора фтористого алюминия и геля кремневой кислоты (кремнегель). Кремнегель отделяют от раствора на ленточных вакуум-фильтрах и подают в хранилище-усреднитель сточных вод, в случае производства товарного кремнегеля осуществляют фильтрацию суспензии кремнегеля и транспортируют кремнегель на склад готовой продукции.

Пересыщенный раствор фтористого алюминия кристаллизуют при нагревании. Кристаллы тригидрата фтористого алюминия отделяют от маточного раствора и подвергают прокаливанию в сушильном барабане.

1.6 Разработчик технологического процесса - УНИХИМ НПО «Кристалл».

Второй этап реконструкции производства был проведен с 1993 года по 1997 год: установка дополнительных хранилищ кремнефтористоводородной кислоты; реконструкция сухого пылеулавливания и «мокрой» очистки дымовых газов; замена вакуум-насосов ВВН1-25 на ВВН2-50 на узле вакуум-фильтров ЛДО; реконструкция узла кристаллизации; реконструкция узла фильтрации суспензии тригидрата фтористого алюминия; реконструкция узла фильтрации кремнегеля; реконструкция абсорбера поз.К-36.

В 1997 году введена в эксплуатацию установка получения фтористого алюминия мощностью 5 000 тонн с вводом в действие сушильного барабана поз.С-214.

Проекты первого, второго этапов реконструкции и установки получения фтористого алюминия мощностью 5 000 тонн в год выполнены проектно-конструкторским отделом  ОАО «Аммофос» в 1989г., 1992 г., 1997г. соответственно.