Химия \ Основные процессы химических производств и химическая кибернетика

Постоянный технологический регламент производства фтористого алюминия, страница 3

- формула - SiO2;

- плотность от 2000 до 2100 кг/м3;

- насыпная плотность от 700 до 800 кг/м3.

2.7 Кремнегель применяется в качестве пластификатора литого бетона на стройках гидроэнергетики, цементной промышленности, в качестве наполнителя минеральных    удобрений, в качестве сырья для производства бытовой химии.

3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Таблица 3.1 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергересурсов

Наименование сырья, материа-лов, полупродук-тов

Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья

Показатели по стандарту обязательные для проверки

Регламентируемые

показетели

1 Кислота кремнефтористоводородная техническая             

Отход производст-

ва экстракционной фосфорной кислоты

Марка А

ТУ 2122-555-00209438-01 с изм.1

Массовая доля кремне-

фтористоводородной

кислоты (H2SiF6)

Массовая доля

пятиокиси фосфора

(Р2О5 )

Массовая доля кремнефтористоводородной кислоты, H2SiF6, %, от 18 до 20

Массовая доля пятиокиси фосфора, Р2О5, %, не более 0,036

2 Песок тригид -рата оксида алюминия (влажный) (сырье от ОАО «Бокситогорский глинозем»)

ТУ 1711-006-00658716-2001

Марка ГД15

ГД12

Потери массы

при прокаливании

Массовая доля влаги

Потери массы при прокаливании, %, от 34,0 до 34,8

Массовая доля влаги, %, не более 15 (для ГД15),

не более 12 (для ГД12);

не менее 8 (для ГД15),

не менее 7 (для ГД12)

3 Песок тригид -рата оксида алюминия (влажный) ( сырье от  ОАО Пикалевское объединение “Глинозем” ).

ТУ 1711-069-00196368-2001

Марка ГД18

            ГД8

Потери массы

при прокаливании

Массовая доля влаги

Потери массы при прокаливании, %, от 34,0 до 34,8

Массовая доля влаги, %, не более 18 (для ГД18),

не более 8 (для ГД8);

не менее 9 (для ГД18),

не менее 4 (для ГД8)

4 Ткань фильтровальная

Артикул 86033

Артикул ТЕТЕХ DLW 07-8001-К 050

Целостность

Целостность

Ширина ткани -1700 мм

Ширина ткани - 1460мм, длина ткани - 29400 мм

5 Природный газ

Давление до ГРУ

Давление, кгс/см2, от 2,0 до 3,0

6 Пар

Давление на входе в цех

Давление, кгс/см2, от 5,5 до 6,0

7 Воздух сжатый

Давление на входе в цех

Давление, кгс/см2, от 3,0 до 6,0

8 Очищенный

сток

Расход очищенного стока в корпус 9.02

Расход очищенного стока в корпус 9.00

Расход очищенного стока, м3/ч, от 1,0 до 30,0

Расход очищенного стока, м3/ч, от 1,0 до 30,0

4 Описание технологического процесса и схемы

4.1 Химизм и физико-химические основы производства

Производство фтористого алюминия основано на реакции взаимодействия кремнефтористоводородной кислоты (Н2SiF6) c гидроксидом алюминия АL(OH)3:

Н2SiF6 (р) + 2Al(OH)3 (тв.) ® 2AlF3(р) + SiO2  х nН2О (тв.) + Н2О (1)

В результате реакции образуется пересыщенный раствор фтористого алюминия и осадок гидратированной двуокиси кремния (SiO2 х nН2О), называемой в производстве кремнегелем.

Пересыщенный раствор фтористого алюминия относительно устойчив, что дает возможность отделить его на фильтре от кремнегеля до того момента, когда начнется выделение из него кристаллов тригидрата фтористого алюминия (AlF3 х 3Н2О).

Отделенный от кремнегеля раствор фтористого алюминия подвергают кристаллизации путем перемешивания раствора в течение нескольких часов.

AlF3 (р)  + 3Н2О ® AlF3 х 3Н2О (тв.) (2)

Нагревание раствора позволяет ускорить процесс выделения кристаллов тригидрата фтористого алюминия в твердую фазу.

Кристаллы тригидрата фтористого алюминия отделяют от маточного раствора на фильтре и подвергают прокаливанию в сушильном барабане.

Скачать файл