Постоянный технологический регламент производства фтористого алюминия, страница 31

11.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов

11.4.1 Общие правила пуска цеха

Пуск в работу оборудования и остановку его для ремонта производить согласно приказу по предприятию в соответствии с «Положением о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах».

Перед пуском необходимо проверить:

- исправность оборудования и коммуникаций;

- наличие природного газа, воды, пара и сжатого воздуха в коммуникациях;

- наличие кремнефтористоводородной кислоты в хранилищах кремнефтористоводородной кислоты поз.Е-5/1-4;

- герметичность трубопроводов;

- наличие и исправность КИПиА и запорной арматуры (запорная арматура должна быть закрытой);

- работу приточной и вытяжной вентиляции;

- наличие смазки в подшипниках насосов, масла в редукторах мешалок;

- наличие смазки на опорных роликах;

- исправность ограждений движущихся механизмов, монтажных проемов;

- наличие кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов.

11.4.2 Пуск и остановка вентиляторов

При пуске:

- проверить заземление вентилятора и электродвигателя;

- проверить положение шиберов на всасе и нагнетании вентилятора. Все шиберы должны быть закрыты;

- проверить уровень масла в картере подшипникового узла по смотровому стеклу. Он должен быть между двумя рисками;

- открыть шибер на нагнетании вентилятора;

- включить в работу вентилятор, нажав кнопку «пуск»;

- открыть шибер на всасе вентилятора и отрегулировать требуемый режим работы.

При остановке:

- закрыть шибер на всасе вентилятора;

- выключить электродвигатель;

- закрыть шибер на нагнетании вентилятора.

11.4.3 Пуск и остановка центробежных насосов

При пуске:

- проверить положение вентилей (они должны быть закрыты), заземление, наличие смазки в картере насоса, ограждение муфтового соединения и наличие сливной пробки;

- прокрутить вручную насос за муфтовое соединение;

- открыть вентиль на всасе насоса и заполнить насос рабочей жидкостью;

- включить насос в работу и, когда двигатель наберет обороты, плавно открыть вентиль на нагнетании.

При остановке:

- закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса;

- выключить электродвигатель насоса;

- плавно приоткрывая запорную арматуру на нагнетании, опорожнить нагнетательный трубопровод в емкость;

- закрыть запорную арматуру на всасе насоса;

- выкрутить сливную пробку из корпуса насоса и слить остатки жидкости в дренаж;

- закрутить сливную пробку насоса и закрыть запорную арматуру на нагнетании.

11.4.4 Пуск и остановка вакуум-насосов

При пуске:

- проверить заземление электродвигателя и пусковой аппаратуры, ограждение вращающихся частей вакуум-насоса;

- прокрутить вручную насос за муфтовое соединение;

- закрыть вентиль на всасывающем трубопроводе;

- включить электродвигатель;

- открыть вентиль и отрегулировать подачу воды в вакуум-насос, набрать вакуум;

- плавно открыть вентиль на всасывающем трубопроводе.

           При остановке:

- закрыть вентиль на подаче воды в вакуум-насос;

- закрыть вентиль на всасывающем трубопроводе;

- выключить электродвигатель;

- открыть вентиль на сливе воды из вакуум-насоса и полностью слить воду.

11.4.5 Пуск основных узлов цеха

Перед пуском технологических узлов цеха заполнить сборник поз.Е-124 очищенным стоком, включить насос поз.Н-115/1,4 и подать очищенный сток по кольцевому трубопроводу.

Пуск технологических узлов получения фтористого алюминия осуществляется в следующей последовательности:

- очистка фторсодержащих газов, отходящих от оборудования;

- очистка отходящих газов сушки-прокалки пасты тригидрата фтористого алюминия;

- сушка-прокалка пасты тригидрата фтористого алюминия;

- приготовление суспензии гидроксида алюминия;

- разложение кремнефтористоводородной кислоты гидроксидом алюминия;

- фильтрация суспензии кремнегеля в растворе фтористого алюминия;

- кристаллизация тригидрата фтористого алюминия;

- фильтрация суспензии тригидрата фтористого алюминия;

- фильтрация суспензии кремнегеля;