Постоянный технологический регламент производства фтористого алюминия, страница 15

Загрузка контейнеров с фтористым алюминием в железнодорожные полувагоны осуществляется электрической кран-балкой поз.ПТ-354 и (или) поз.ПТ-364.

Из бункера поз.Е-140 готовый продукт загружают в цистерны, зерновозы или вагоны типа «Хоппер», которые устанавливают к месту загрузки маневровым устройством поз.Х-143. Масса готового продукта, загруженного в железнодорожный транспорт, определяется взвешиванием на вагонных весах типа 8300А-150-2К (поз.WI-Е140).

В случае необходимости предусмотрена перегрузка готового продукта из контейнеров в железнодорожные цистерны и зерновозы. Для этого используют электрическую кран-балку поз.ПТ-354 и (или) поз.ПТ-364, с помощью которой поднимают контейнеры и через воронку над железнодорожной цистерной (или зерновозом) производят перегрузку.

4.2.16 Расфасовка кремнегеля (лист 7)

Товарный кремнегель может расфасовываться в контейнеры типа МКР-1.ОМ (или аналогичные).

Кремнегель из чаши грейферным краном поз.ПТ-156 подают в бункер-воронку поз.Е-160/1,2, откуда ленточным питателем поз.П-161/1,2 загружают в контейнер, надетый на течку питателя поз.П-161/1,2. При «зависании» кремнегеля в бункере поз.Е-160/1,2 включают вибратор поз.Х-160/1,2, установленный на нем. Кремнегель отправляется потребителю автотранспортом.

4.2.17 Налив кремнефтористоводородной кислоты в железнодорожные цистерны (лист 2)

Кремнефтористоводородную кислоту отгружают потребителям в железнодорожных цистернах.

Кремнефтористоводородную кислоту подают в железнодорожные цистерны из хранилищ кремнефтористоводородной кислоты поз.Е-5/1-4 насосом поз.Н-6/4 по трубопроводу, проходящему по галерее подачи сырья, производственному корпусу, эстакаде подачи готовой продукции, складу готовой продукции к месту налива – южная сторона корпуса 9.01. Объемный расход кислоты контролируется на местном щите и ЦПУ с регистрацией на ЦПУ. Для предупреждения перелива цистерны предусмотрена автоматическая блокировка, при срабатывании которой обеспечивается отключение насоса поз.Н-6/4 и закрытие клапана на линии подачи  кислоты в цистерну (прибор поз. FIRS^HA^H-Е5/1-4).

4.3 Перечень систем предупредительной сигнализации, защитных блокировок, автоматического и дистанционного управления

4.3.1 Система автоматического регулирования:

- автоматическое регулирование расхода промывной жидкости на ленточные вакуум – фильтры поз.Ф-12/1-3 клапанами на линии подачи промывной жидкости;

- автоматическое регулирование уровня фильтрата в корыте барабанного вакуум-фильтра поз.Ф-83/1-3 клапаном на линии подачи суспензии ТФА в корыто вакуум-фильтра;

- автоматическое регулирование разрежения после сушильного барабана поз.С-92 подсосом воздуха;

- автоматическое регулирование температуры дымовых газов на входе в сушильный барабан поз.С-92 шибером перед вентилятором поз.В-96/1,2;

- автоматическое регулирование температуры дымовых газов на выходе из сушильного барабана поз.С-92 клапаном на линии подачи природного газа к горелкам ТГУ поз.Х-93;

- автоматическое регулирование расхода орошающей жидкости в абсорбер поз.К-36 клапаном на линии подачи орошающего раствора;

- автоматическое регулирование расхода маточного раствора на орошение абсорбера поз.К-102;

- автоматическое регулирование расхода маточного раствора в абсорбер поз.К-219 клапаном на линии подачи маточного раствора;

- автоматическое регулирование температуры дымовых газов на выходе из сушильного барабана поз.С-214 клапаном на линии подачи природного газа в к горелкам ТГУ поз.Х-220;

- автоматическое регулирование разрежения в ТГУ с калорифером поз.Х-220 изменением положения шибера на всасе вентилятора поз.В-218/1,2;

4.3.2 Системы сигнализации

 Сигнализация срабатывает:

- при увеличении (уменьшении) температуры в кольцевом трубопроводе подачи суспензии гидрооксида алюминия от насоса поз. Н-4/1-3 к репульпатору, поз.Р-3/1,2 выше (ниже) заданной ТА^Н= 65 ⁰С ( ТА_L= 35 ⁰С);

- при увеличении уровня в репульпаторе поз.Р-3/1,2 выше заданного LА^Н= 2,95 м;