Постоянный технологический регламент производства фтористого алюминия, страница 14

Уровень в хранилище-усреднителе сточных вод поз.Р-114/1,2 контролируется по показаниям уровнемера на щите в насосной №2 и ЦПУ, регистрируется на ЦПУ (прибор поз.LIRA^H_L - Р114/1,2). Из хранилища-усреднителя сточных вод поз.Р-114/1,2 стоки насосом поз.Н-115/2,3 откачиваются на станцию нейтрализации. Расход откачиваемых сточных вод контролируется расходомером по месту и ЦПУ и непрерывно регистрируется на ЦПУ (прибор поз.FIRA_L -ШТ122).

Проливы из поддонов хранилищ-усреднителей сточных вод поз.Р-114/1 и Р-114/2 насосом поз.Н-114а откачиваются в хранилище-усреднитель сточных вод поз.Р-114/1.

Проливы растворов в насосную №1 собираются в приямке и насосом поз.Н-123а откачиваются в хранилище-усреднитель сточных вод поз.Р-114/1. Уровень проливов в приямке контролируется и регистрируется на ЦПУ (прибор поз.LIRA^H – Е123А).

4.2.13 Пневмотранспорт от сушильного барабана поз.С-92 на склад готового продукта (лист 9)

Прием сухого фтористого алюминия на складе готового продукта (корпус 9.00) производится в бункеры готового продукта поз.Е-108/1-4 (из них поз.Е-108/1,2 в резерве) и поз.Е-140.

Пневмотранспорт фтористого алюминия осуществляется вентиляторами поз.В-443/1,2 и В-451/1,2 по закрытой кольцевой схеме. Осаждение фтористого алюминия происходит в циклонах поз.Ф-447/1-4 и Ф-455, из которых продукт щлюзовыми питателями поз.П-448/1-4 и П-456 выгружается в соответствующие бункеры готового продукта поз.Е-108/1-4 и Е-140.

Схемой предусмотрена поочередная подача фтористого алюминия в один из бункеров готового продукта поз.Е-108/1-4 и поз.Е-140.

Уровень фтористого алюминия в бункерах готового продукта поз.Е-108/1,3,4 и Е-140 контролируется по показаниям уровнемера по месту с регистрацией на ЦПУ (приборы поз.LIRA^Н-Е108/1; LIRA^Н- Е108/3,4; LIRA^Н-Е140).

4.2.14 Транспортирование фтористого алюминия на склад готового продукта системой трубных цепных конвейеров поз.Т-112/1-5 (лист 6)

Сухой фтористый алюминий из сушильного барабана поз.С-92 через питатель поз.П-111 (из сушильного барабана поз.С-214 через питатель поз.П-222 и трубный цепной конвейер поз.Т-228) поступает в трубный цепной конвейер поз.Т-112/1 системы транспортирования готового продукта на склад готовой продукции, состоящей из пяти последовательно соединенных трубных цепных конвейеров поз.Т-112/1-5.

Температура готового продукта на выходе из конвейеров поз.Т-112/1-4 контролируется и регистрируется на ЦПУ (приборы поз.TIR-РT112/1-3, TIRA^H-РТ112/4).

Готовый продукт из конвейера поз.Т-112/5 подается в один из бункеров готового продукта поз.Е-108/1-4 (поз.Е-108/1,2 - резерв) и поз.Е-140. Расход готового продукта контролируется и регистрируется на ЦПУ корпуса 9.02 (прибор поз.FIR-ВУ109). Переключение подачи готового продукта в один из бункеров готовой продукции поз.Е-108/1-4 осуществляется с помощью п лоских задвижек, установленных на течках. Управление задвижками осуществляется дистанционно с местного щита узла фасовки готового продукта корпуса 9.00. Состояние задвижек контролируется на ЦПУ корпуса 9.02 и на местном щите узла фасовки готового продукта корпуса 9.00.

4.2.15 Расфасовка и отгрузка фтористого алюминия (лист 9 )

Расфасовка фтористого алюминия в контейнеры осуществляется из бункера готового продукта поз.Е-108/3 на фасовочной машине (масса готового продукта определяется весоизмерительным устройством типа ТВ-3К-В-1000 «Диоген» поз.WI-Е108/3) и из бункера поз.Е-108/4 – через наполнительное устройство. Фасовочная машина имеет систему аспирации, которая представляет собой герметичную емкость с фильтровальными полотнами, вытяжным вентилятором, коробом для сбора уловленной пыли и системой трубопроводов. Пыль, образующаяся при фасовке готового продукта, через трубопровод вытягивается в аспирационную установку и осаждается на фильтровальных полотнах. Очищенный от пыли воздух из аспирационной установки по трубопроводу поступает в атмосферу. Пыль, осажденная на фильтровальных полотнах, периодически в автоматическом режиме стряхивается в короб для сбора пыли и возвращается в технологический процесс. Контрольное взвешивание контейнеров производится на электронных весах типа ВТС-1500-1 (поз. WI-1500). Фасовочная машина имеет систему аспирации.