Резюме отчета, касающегося реорганизации производства, июнь 2005г. Отчет должен был ответить на вопрос, как производство подойдет к решению задачи выпуска широкого спектра “старых” и “новых” электромеханических изделий. Отдельный обзор по электронной продукции только начат. Отчет рекомендовал: 1. Разбить производство на четыре участка с отдельным учетом доходов: · Изготовление комплектующих изделий. · Подсборка и сборка для “новых электромеханических изделий”. · Подсборка и сборка для других электромеханических изделий. · Участок экспериментальных и подготовительно-заключительных работ, включая изготовление и сборку. 2. Главные инвестиции и внимание должны быть уделены участку поточной сборки, который должен быть расположен в месте, обычно используемом на фабрике под склад. Задуманная компоновка предусматривала четыре секции подсборки и три секции сборки с использованием принципов поточного производства – сведение в одно место продукции, требующей схожих подсборки и сборки. Это потребует инвестиций в размере примерно 500000 у.е. Составляющие суммарной выгоды: · Уменьшение среднего времени на сборку с 23 дней до 7 дней даст эффект 63000 у.е. экономии за счет уменьшения запасов “незавершенки”. · Увеличение эффективности даст годовую экономию за счет экономии прямых трудовых затрат в размере 45000 у.е. · 95000 у.е. за счет уменьшения непрямых трудовых затрат. 3. Анализ основывался на следующем прогнозе производства в 2006 году (в единицах продукции). |
||
Тип |
Число единиц за год |
Среднее количество стандартных часов на единицу продукции |
“Новые” (Северная Америка) |
4500 |
7,4 |
“Старые” |
2500 |
17,3 |
Не сделано оценки времени, требующегося раздельно на изготовление и сборку, но приведены предположения на основе анализа схожих смешанных испытаний в прошлом. Информация о контрактах и календарных планах была недоступна. 4. Разумные соображения по поводу выгод реконструкции следующие: · Предполагалось, что новая продукция должна хорошо продаваться за счет снижения ее себестоимости благодаря постепенному уменьшению вклада станочной обработки. · Результативность исполнения сборки напрямую влияет на возможности удовлетворения требований заказчиков по надежности поставки и по техническому соответствию. · Классификация продукции на “старую” и “новую” затруднений не вызвала. · Технологических маршрутов в сборке было меньше, чем в станочной обработке. Поэтому только в сборке была возможность выполнить поточный анализ в разумные сроки. · В сборке достаточно много последовательных операций, выполняемых на одном «рабочем месте», что делает “сотовую” компоновку подходящим и готовым к употреблению решением. |
Тенденции изменения средней себестоимости (у.е.) на стандартный час
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.