Безопасная эксплуатация производства хлористого водорода, страница 9

При производстве ремонтных работ сторонними организациями по окончании работ оформляется акт на прием оборудования из ремонта.

6. Требования безопасности при выводе оборудования в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

При нахождении оборудования в резерве необходимо контролировать его техническое состояние.

Вывод оборудования из работы в резерв следует производить в случаях выхода из строя, для периодической чистки, отпарки или по другим причинам по распоряжению начальника цеха.

11.4.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

В производстве хлорметанов потенциально – взрывопожароопасными являются блоки:

Блок №1 – включает в себя смеситель поз.55, хлоратор поз.56, воздушный холодильник поз.57 и участки трубопроводов метана, хлора, циркуляционного газа от клапанов, регулирующих их расход в смеситель поз.55 до задвижки на выходе из холодильника поз.57.

Блок №2 – включает в себя, колонны поз.718 и 61, колонну нейтрализации поз.71, колонну осушки поз.101, трубное пространство подогревателя поз.105, буфер поз.119 и соединяющие их трубопроводы реакционного газа.

Блок №3 – объединяет компрессор поз.120, буфер поз.120а, фильтр поз.124, буфер поз.123, межтрубное пространство теплообменника поз.105 и теплообменника поз.122, трубопроводы газа.

Блок №4 - колонна поз.127 с выносным кипятильником, трубное пространство конденсатора поз.127а, трубное пространство теплообменника поз.122, буфер поз.131 и трубопроводы газа от задвижки (№30) до клапанов, регулирующих расход циркуляционного газа.

Блок №5 – колонна отдувки поз.505, теплообменник поз.503 и трубопроводы метана.

Блок №6 – межтрубное пространство конденсатора поз.127а и испарителя поз.110, отделитель жидкости поз.9, оппозитный компрессор поз.1, грязеуловители поз.10, 11, маслоотделитель поз.3, конденсатор поз.2, рессиверы поз.4, 5 и объединяющие их трубопроводы.

Блок №7 - аппарат для отдувки хлорметанов из раствора хлористого кальция поз.111, колонна отдувки хлорметанов из отработанного раствора щелочи поз.566а, трубопровод метана от поз.503а до аппаратов поз.112а, 566а.

Технологические стадии ректификации, олеумной очистки хлороформа, отпарки сточных вод не входят в состав ни одного из семи блоков и не выделены в отдельные блоки, т.к. обращающиеся в них вещества не горючи и невзрывоопасны.

Взрывопожароопасность определяется наличием в процессе веществ, которые могут образовать взрывоопасные смеси с воздухом с концентрационными пределами распространения пламени:

метан                             при объемной доле в воздухе       5,28 –14,1 %

хлористый метил                                    -«-                          7,6  -19 %

аммиак                                                      -«-                         15   -28 %

метиленхлорид                                         -«-                         14   -19 % .

Образование взрывопожароопасных смесей вышеперечисленных веществ с воздухом возможно в результате разгерметизации оборудования и трубопроводов в присутствии источника загорания при:

производственных неполадках;

нарушение режима ведения технологического процесса (выход параметров за критические значения);

некачественной подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту.

Значения энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков, границы зон разрушения при взрыве, категории взрывоопасности приведены в таблице:

Таблица 26.

Наименование стадии (блока)	Энергетический потенциал взрывоопасности Qв	Приведенная масса парогазовой среды, m, кг	Класс опасности обращающихся в блоке веществ	Категория взрывоопасности
				расчетная	принимаемая
1	2	3	4	5	6
Блок №1	10	521,5	2	3	2
Блок №2	9	270,7	2	3	2
Блок №3	8	191,87	2	3	2
Блок №4	8	168,43	2	3	2
Блок №5	6	12,0	2	3	2
Блок №6	7	34,39	4	3	2
Блок №7	12,022	170,739	2	3	2