4. Остановить процесс разложения олеума (перекрыв запорную арматуру на линии подачи в разлагатель поз.3091-2 отработанного олеума и воды), остановить мешалки разлагателей поз.3091-2.
5. Прекратить процесс нейтрализации хлороформа закрыв арматуру на линии подачи воздуха в аппарат поз.3051-2 и выдачи реакционной массы из него.
6. Остановить насос поз.3941-2.
7. Остановить насос поз.3441-2.
Аварийная остановка стадии очистки соляной кислоты:
1. Остановить насос поз.5021-2, закрыв арматуру на выходе кислоты в колонну поз.5051-3.
2. Прекратить подачу пара в аппараты поз.503, 503а, 5041-2.
3. Закрыть вентиль на подаче метана в колонну поз.5051-3.
4. Открыть вентиль на линии выхода абгазов из колонны поз.5051-3 в санитарную колонну поз.512 и закрыть вентиль на выходе отдувочных газов.
Аварийная остановка схемы отпарки сточных вод:
1. Остановить насос поз.5521-2.
2. Прекратить подачу пара в колонну поз.566а.
4. Требования безопасности при подготовке оборудования в ремонт и пуска в эксплуатацию после ремонта
Сдача оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается дата, время остановки на ремонт и лицо, ответственное за сдачу оборудования в ремонт.
Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный (аппаратчики) и обслуживающий дежурный персонал (дежурные слесари-ремонтники, электрики, слесари КИПиА) под руководством лица, ответственного за подготовку к ремонту. В отдельных случаях привлекается ремонтный персонал, который работает под непосредственным контролем лица ответственного за подготовку к ремонту.
Оборудование, подлежащее сдаче в ремонт, необходимо:
1) остановить, при наличии электропривода - обесточить;
2) охладить до температуры не более 30 0С;
3) полностью освободить от агрессивной среды;
4) пропарить, промыть водой до нейтральной среды;
5) отглушить стандартными заглушками от всех коммуникаций;
6) продуть азотом, затем воздухом;
7) провентилировать;
8) проанализировать среду на взрываемость, содержание кислорода и токсичных веществ.
В каждом конкретном случае порядок подготовки оборудования к ремонту определяется начальником цеха.
Мастер смены, сдающий оборудование в ремонт, и руководитель ремонтных работ делают соответствующие записи в журнале приема-сдачи оборудования в ремонт.
С момента сдачи в ремонт и до приемки из ремонта технологическому и ремонтному персоналу запрещается проведение любых операций (подключение, переключение, перестановка заглушек и т.п.) которые могут привести к изменению условий безопасного производства ремонтных работ.
При сдаче оборудования в капитальный ремонт и приеме его из капитального ремонта оформляется акт сдачи в ремонт и акт приема в эксплуатацию.
5. Порядок приема оборудования из ремонта и после технического осмотра.
Прием оборудования из текущего ремонта или осмотра осуществляет мастер смены, после капитального ремонта - начальник цеха (или лицо им назначенное).
Оборудование подведомственное Госгортехнадзору после приема его из ремонта предъявляют инспектору местного органа надзора.
При приеме оборудования из текущего ремонта или технического осмотра необходимо:
1) проверить техническое состояние оборудования и наличие технической документации подтверждающей объем и качество выполненных работ;
2) при проверке технического состояния оборудования убедиться в качестве проведения ремонта, проверить наличие и правильность установки арматуры и сборки трубопроводов, отсутствие посторонних предметов внутри оборудования;
3) проверить герметичность путем опрессовки сжатым воздухом или инертным газом с обмазкой соединений мыльным раствором;
4) вручную проверить вращение вала;
5) подключить электродвигатель, обкатать оборудование "в холостую", т.е. без нагрузки.
Прием оборудования из ремонта оформляется соответствующими записями принимающего из ремонта (мастера смены, начальника цеха) и руководителя ремонтных работ в" Журнале приема-сдачи оборудования в ремонт и из ремонта".
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.