Безопасная эксплуатация производства хлористого водорода, страница 7

11.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

11.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке производства, отдельных видов оборудования и коммуникаций.

1. Требования безопасности при плановой остановке производства.

Остановка производства производится согласно письменному распоряжению начальника цеха.

Мастер смены ставит в известность об остановке цеха технологический персонал, диспетчера обьединения, мастера цеха №53.

Остановка производства осуществляется согласно разделу "Остановка схемы" рабочих инструкций в следующем порядке:

1. Остановить стадию хлорирования, циркуляцию газа перевести на байпас (циркуляцию вести 1 час).

2. Остановить газовую схему производства (стадия абсорбции, нейтрализации, осушки, газоразделения, охлаждения).

3. Олеумное отделение, схемы ректификации и очистки сточных вод остановить после срабатывания сырья.

При остановке в зимнее время необходимо освободить все трубопроводы с водой, кислотами, щелочью от продукта продуть их воздухом.

2. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонты.

Перед пуском оборудования в работу после ремонта и предварительной опрессовки необходимо:

1) проверить готовность оборудования к пуску внешним осмотром, обкаткой "на холостом ходу", по приборам КИПиА;

2) проверить наличие воздуха КИПиА, воды, рассола, электроэнергии, сырья;

3) снять с коммуникаций установленные заглушки.

Перед пуском в работу оборудования и коммуникаций газовой схемы (стадии хлорирования, абсорбции, нейтрализации, осушки, компримирования, конденсации) продуть его сжатым азотом до объемной доли кислорода не более 3 % во избежание образования в системе взрывоопасных концентраций метана, хлорметила.

3. Требования безопасности при аварийной остановке производства.

Аварийная остановка стадии хлорирования:

1. Прекратить подачу в хлоратор хлора, метана, циркуляционного газа автоматическими клапанами со щита КИПиА (прекратить подачу хлора возможно также с помощью электрозадвижки, управляя ею со щита или по месту).

2. Закрыть запорную арматуру на линии подачи в хлоратор хлора, метана, циркуляционного газа.

3. Подать в хлоратор азот.

Аварийная остановка стадии абсорбции:

1. Остановить насосы поз.67.

2. В пленочные абсорберы поз.65₁, 66_1, колонны поз.61_1-3, 65₂ подать воду со сливом в канализацию.

Аварийная остановка стадии нейтрализации:

1. Остановить насос поз.75_1-3.

2. Закрыть вентиль на линии выхода щелочи из колонны поз.71_1-3.

Аварийная остановка стадии осушки:

1. Остановить насосы поз.102_1-3, 108_1-4.

Аварийная остановка стадии компримирования:

1. Выключить компрессор поз.120_1-5.

2. Закрыть вентили на нагнетании и открыть байпас на компрессорах поз.120_1-5

3. Открыть продувочные вентили на буфере поз.120а_1-5.

4. Закрыть вентили на всасе компрессоров поз.120_1-5.

Аварийная остановка газоразделения (стадии конденсации и отгонки хлорметила):

1. Остановить насос поз.107_1-3.

2. Прекратить подачу пара в кипятильники колонн поз.127_1-3.

3. Снять давление с колонн поз.127_1-3.

Аварийная остановка стадии охлаждения:

1. Выключить компрессоры поз.1_1-6.

2. Закрыть всасывающие и нагнетательные вентили обеих ступеней компрессоровпоз.1_1-6.

3. Закрыть подачу жидкого аммиака на впрыск в промсосуды поз.7_1-6 и на регулирующей станции.

4. Выключить вентиляторы обдува электродвигателей компрессоров поз.1_1-6.

Аварийная остановка ректификационных колонн поз.154, 150, 323_1-2, 335_1-2, 163₁:

1. Остановить насосы на подаче питания в колонну.

2. Закрыть арматуру на линиях отбора готового продукта.

3. Прекратить подачу пара в кипятильник.

4. Прекратить сброс кубовых остатков.

Аварийная остановка олеумного отделения

1. Прекратить прием олеума, щелочи, хлороформа в отделение, передачу отработанной серной кислоты в цех №2.

2. Прекратить подачу воды в рубашку реактора поз.303_1-6.

3. Остановить мешалку реактора поз.303_1-6.