Безопасная эксплуатация производства хлористого водорода, страница 13

11.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Освобождение оборудования и коммуникаций технологической схемы производства от содержащегося в них продукта производится следующим образом:

- освобождение хлораторов поз.56_1-3 и холодильников поз.57_1-3 от остатков реакционного газа осуществляется направлением их через дымосос на трубу рассеивания;

- колонны абсорбции поз.61_1-3 от незагрязненной сажей соляной кислоты освобождаются в сборники поз.60, 73, 506 или направляются в корпус 411 на схему нейтрализации раствором электрощелоков, соляная кислота загрязненная пусковой сажей сливается в минеральную канализацию с нейтрализацией раствором щелочи;

- раствор щелочи из колонн нейтрализации поз.71_1-3 сливается в сборники раствора щелочи поз.74_1-2, 551, из колонн осушки поз.101_1-2 в сборники поз.109_1-2, из колонн конденсации поз.127_1-3 в сборники поз.106, 129₃;

- освобождение колонн ректификации поз.154, 150, 323, 335_1-2, 163 следует производить в сборники поз.129₄, 168_1-2, 252, при недостатке их емкости под хлорметан - сырец допускается использование ж.д.цистерн;

- освобождение емкостей с готовым продуктом осуществляется в подготовленные к заливу ж.д.цистерны;

- реакторы схемы олеумной очистки освобождаются в резервные аппараты, сборники серной кислоты и олеума - передачей продукта в корпус 638;

- аммиак из аппаратов холодильного отделения отсасывается работающим компрессором, жидкий аммиак передается в корпус 308В.

- Освобождение емкостного оборудования производится самотеком, при помощи насосов, при передавливании азотом или воздухом.

11.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Основные опасности при эксплуатации оборудования производства:

- опасность электротравм от воздействия оборудования, имеющего электропривод (насосы, компрессорные установки, мешалки реакторов);

- возможность травмирования от воздействия вращающихся частей оборудования (насосы, компрессорные установки, мешалки реакторов);

- опасность образования взрывопожароопасных концентраций обращающихся в оборудовании химических веществ;

- разгерметизация оборудования, приводящая к загазованности воздушной среды и отравлению работающих.

При эксплуатации оборудования необходимо выполнять требования технических паспортов, соблюдать параметры технологического процесса, определенные данным регламентом, применять безопасные приемы обслуживания, предусмотренные правилами охраны труда.

К мерам по предупреждению аварийной разгерметизации оборудования относятся:

- своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования;

- проверка герметичности оборудования и коммуникаций после проведения ремонтных работ;

- качественная работа контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- ежесменное техническое обслуживание оборудования;

-  соблюдение требований рабочих инструкций.  

11.4.8. Требования безопасности при складировании, хранении, перевозке сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции.

1. Хлор испаренный принимается в цех по трубопроводу из цеха №53 в буфер хлора поз.51. Для обеспечения безопасности процесса необходимо контролировать давление, температуру и расход хлора, герметичность схемы.

2. Прием метана (газ природный) производится из магистрального трубопровода непосредственно в хлоратор под.56_1-3. Безопасность использования обеспечивается контролем давления и расхода метана, герметичностью схемы.

3. Прием соды каустической производится по трубопроводу из цеха №52 в сборник поз.85, из которого предусмотрен перелив в сборник поз.86 и линия отвода перелива в канализацию. Безопасность обеспечивается сигнализацией максимального предела уровня.