Безопасная эксплуатация производства хлористого водорода, страница 3

11.1.3 Основные опасности производства.

1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства:

применение и получение токсичных веществ: хлор, хлористый водород, соляная кислота, едкий натр, аммиак, олеум (серная кислота), хлористый метил, метиленхлорид, хлороформ, четыреххлористый углерод, которые могут вызвать отравление работающих;

применение олеума, соляной и серной кислот, жидкого аммиака, соды каустической (едкий натр), которые могут вызвать химические ожоги;

высокие температуры процесса хлорирования, использование жидкого аммиака и рассола минус 10 ⁰С, что может привести к термохимическим ожогам, обморожению;

   наличие в производстве метана, хлористого метила, метиленхлорида, аммиака, являющихся взрывопожароопасными веществами, которые могут вызвать возникновение пожаров, взрывов;

2. Основные опасности производства, обусловленные характерными особенностями технологического процесса производства хлорметанов:

1) отсутствие контроля за работой газовых горелок при разогреве хлоратора до пусковых температур может привести к пожару во время пуска газовой схемы производства;

2) при объемной доле кислорода в системе более 3 %, давлении на всасе газовых компрессоров поз.120 менее 5-15 кПа возможно образование взрывоопасной концентрации в трубопроводах из-за подсоса воздуха, взрыв, загазованность воздушной среды;

3) превышение температуры в хлораторе поз.56 более 530 ^oС ведет к процессу сажеобразования и в конечном итоге загазованности территории;

4) резкие колебания расхода хлора, попадание жидкого хлора или жидких хлорметанов в хлоратор поз.56_1-3 вызывают повышение давления в нем более допустимого (0,07 МПа), что ведет к разрыву предохранительной мембраны и залповому выбросу газа из хлоратора в атмосферу;

5) снижение температуры в хлораторе менее 470 ⁰С ведет к "затуханию" реакции хлорирования, увеличению содержания не прореагировавшего хлора в реакционном газе и в результате вызывает коррозию оборудования последующих стадий, нарушению санитарных норм по содержанию активного хлора в сточных водах;

6) отсутствие или недостаточный контроль за уровнем жидкости в емкостном оборудовании (колонны, сборники, расходные емкости и т.д.) приводит к возрастанию давления в технологической схеме и в конечном итоге ее остановке, проливу жидких продуктов, наносит вред экологии;

3.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.

- применение электрического тока высокого напряжения, опасного для жизни работающих;

- наличие в производстве аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением более 0,07 МПа;

- наличие оборудования с движущимися частями: насосы, компрессоры, что может привести к получению механических травм;

- обслуживание оборудования, находящегося на открытых установках в условиях воздействия низких температур и атмосферных осадков в холодное время года, что может привести к вредному воздействию на организм работающих;

- применяемые в производстве хлорметанов химические вещества (соляная и серная кислоты, олеум, хлористый водород) являются агрессивными средами, вызывающими коррозию материала оборудования и коммуникаций, нарушение герметичности схемы и выброс вредных продуктов в рабочую зону;

- используемое коррозионноустойчивое в условиях кислых сред оборудование из графита и стальное, покрытое эмалью, подвержено повреждению из-за резких температурных перепадов и механических ударов;

- прокладочный материал в условиях одновременного воздействия высоких температур процесса, низких атмосферных температур и агрессивных сред (кислоты, растворители) подвержен быстрому старению, что приводит к нарушению герметичности технологической схемы и утечке вредных веществ.

4. Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими: