Пути интенсификации - процессов промысловой и заводской обработки газа, страница 21

При падении давления с 30 до 20 МПа происходит резкое уменьшение молекулярной массы, дальнейшее уменьшение Р^ на 10 МПа снижает ее все­го на семь единиц, т.е. чем ниже Р„, тем меньше значение градиента ДР/ДМ. Следует отметить, что уменьшение молекулярной массы в зависи­мости от Р^ продолжается только до определенного значения пластового давления. При некоторых значениях Рдд происходит обратное испарение конденсата и,как следствие,повышение его молекулярной массы и концент­рации в газе.

Влияние изменения Р^д на состав газа необходимо учитывать при проектировании технологических установок, особенно использующих в ка­честве сырья газовый конденсат. Как правило, чем ниже Р , тем меньше содержание фракций, соответствующих дизельному топливу в составе кон­денсата. Например, на Карадакском ГКМ с падением пластового давления с 38 до 8 МПа содержание фракции дизельного топлива в конденсате умень -шилось в 1,8 раза, а фракции,соответствующей газовому бензину, повыси­лось в два раза JJE7J.

Наряду с указанным на промысловых и заводских установках имеют место также следующие особенности:

непостоянство режима эксплуатации установок, связанное с измене­нием состава их сырья. Это приводит как к изменению состава и качества материальных потоков, так и к изменению давления и температуры в отде­льных аппаратах;

зависимость ряда качественных показателей продукции от климатиче­ских зон районов добычи и транспортирования и времени года. По    этой причине переработка близких по составу газов и нестабильных конденсатов

производится как по разным технологическим процессам, так и по   одно­типным процессам в разных режимах по давлению и температуре;

необходимость в высоком давлении и низкой температуре в одном технологическом цикле (например, абсорбции, низкотемпературной конден­сации) и, напротив,в низком давлении и высокой температуре в другом технологическом цикле (например, десорбции) одной и той же установки. Это обусловливает наличие в схемах установок большого числа теплооб  -менного оборудования;

незначительный расход химических реагентов и повышенный расход теплоты в процессах разделения;

присутствие одних и тех же компонентов во многих видах продукции. Например, такие компоненты как пропан, бутаны, пентан, гексаны и т.д. могут быть в составе товарного газа, широкой фракции углеводородов, сжиженных газов разных марок и стабильного конденсата. Эти факторы, а также двухфазное состояние отдельных потоков вызывают затруднение    в составлении материального баланса газоперерабатывающих установок и за­водов;

в начальный период эксплуатации месторождения, как правило,   име­ется возможность охлаждения газа за счет дросселирования избыточного давления, кроме того, содержание тяжелых углеводородов (Cg₊) в  газе соответствует максимуму (за редким исключением); благодаря этим факто­рам при минимальных эксплуатационных¹ расходах на промысловых и  завод­ских установках обеспечивается выделение из газов целевых компонентов;

наличие объективных факторов, снижающих технико-экономические по­казатели газоперерабатывающих установок на поздней стадии эксплуатации месторождения, обеспечивающего сырьем ГПЗ. К таковым можно отнести  в первую очередь  снижение давления сырья и удельного содержания тяжелых углеводородов в газе. Первый из этих факторов обусловливает строитель­ство и ввод в эксплуатацию дожимных компрессоров и холодильных устано­вок, что резко увеличивает эксплуатационные расходы на ГПЗ. Наряду  с этим установки, где в качестве сырья используются тяжелые углеводороды, выделяемые из исходного газа, работают значительно ниже проектной мощ­ности.

В результате совокупности воздействия указанных факторов в нача­льный период эксплуатации ГПУ и ГПЗ имеет место самая высокая произво­дительность труда и низкая себестоимость продукции.