Пути интенсификации - процессов промысловой и заводской обработки газа, страница 10

Анализ и обобщение накопленного к настоящему времени опыта    про­мысловой и заводской обработки природного и нефтяного газов  позволяет выделить предпочтительные области применения различных процессов (таил.2).

Таблица    2 Области применения различных процессов

Степень извлечения,

CoHq

о  о

Масляная абсорбция            -      25-30       40-60        60-80

Низкотемпературная абсорбция       -30         30-40         90 97

НТС с использованием избыточ­
ной энергии газа             -25     25-30       40-60        60-80

НТК с пропановым холодильным циклом                    -40     35-40     90      97

НТК с пропано-этиловым холо­
дильным циклом              -80     60-80     95      99

НТК с пропановым и турбодетандерным холодильным циклом  (-80)f(-90)   60-70         95 99

НТК с этан-этиленовым и турбодетандерным холодильным циклом                   -120      85      95      99

Процессы, основанные на выделении в жидкую фазу тяжелых углеводо­родов при изменении давления и температуры газа, применяются в промыс­ловых и заводских условиях.

Процессы НТС и НТК основаны на одних и тех же принципах и отлича­ются по изотерме охлаждения и аппаратурному оформлению. Как правило, установки НТС имеют более простую схему.

Основным фактором, определяющим режим работы установок НТС, явля­ется степень извлечения газового конденсата. В настоящее время наряду с этим придается большое значение повышению глубины извлечения угле­водородов Сд и С₄ на этих установках. Степень выхода пропана и бутанов достигает 30 и 60/5 соответственно. Более глубокое извлечение этих ком­понентов обусловливает снижение изотермы конденсации или применения абсорбционных процессов.

Для достижения степени извлечения этана 60% и выше необходимо по­низить температуру процессов переработки газа до -80°С и ниже. Для этой цели больше всего применяются криогенные процессы с каскадным хо16

лодильным циклом и установки с турбодотандерными агрегатами. Число установок низкотемпературной конденсации с турбодетандерным агрегатом на вновь проектируемых заводах преобладает над другими типами устано -вок.

Абсорбционные процессы являются одними из основных при переработ­ке природного и нефтяного газов.

Абсорбционные установки обеспечивают глубину извлечения пропана из газа до 90%.

С ростом потребности в этане - пиролизном сырье - процессы низко­температурной конденсации с разными холодильными циклами, в том числе и с изоэнтролийным расширением с применением турбодетандерных агрега -тов, вытеснили абсорбционные процессы на второй план. Тем не менее, в ряде случаев абсорбционные процессы являются высокоэффективными; к та­ковым можно отнести:

наличие в сырье парафинистых углеводородов с высокими температу -рами застывания, вследствие чего охлаждение газа до более низких¹ тем­ператур может вызвать осложнения в работе газоперерабатывающих устано­вок. В то же время, подбирая соответствующий абсорбент и режим процес­са, можно достичь глубокого извлечения целевых компонентов из газа при плюсовых температурах;

при эксплуатации газокондонсатных месторождений с применением сайклинг-процесса процесс можно вести при давлении 10-12 МПа, что воз-воляет достичь экономии энергии на дожатие сухого газа при его закачке в пласт;

для тонкой очистки газа от какого-либо компонента с одновременным извлечением тяжелых углеводородов, например на Оренбургском ГПЗ, про­цесс низкотемпературной абсорбции используется для тонкой очистки газа от тиолов.

Одним из преимуществ абсорбционных установок является также и то, что в них одновременно осуществляется стабилизация конденсата.

На установках масляной абсорбции, работающих при температурах ок­ружающей среды, не достигается точка росы по углеводородам по ОСТ 51.40-83. Следовательно, при транспортировании газа возможно обра­зование жидкой фазы в системе. Поэтому требуется использовать    более тяжелые абсорбенты,  что в свою очередь обусловливает поддержание высо­кой температуры в блоке регенерации.