добычу в одном районе, а в ряде случаев из одного месторождения больших объемов газа;
тонкую очистку газа от сернистых соединений;
глубокое' извлечение из газа конденсата (углеводородов Сц ) и целевое извлечение пропан-бутановой смеси.
Эти задачи в свою очередь были решены во взаимоувязке с такими вопросами,как обеспечение надежности работы внутрипромысловых систем сбора, создания высокоэффективного оборудования, разработка и внедрение новых методов расчета и проектирование различных процессов и установок и т.д.
Обобщение накопленного в области подготовки и переработки газа опыта, а также результатов научно-исследовательских работ позволяет систему сбора и обработки газа, включающую в себя промысловые газопроводы, установки предварительной подготовки газа (УППГ), установи! комплексной подготовки газа (УКПГ), головные сооружения (ГС), газone -рерабатывающие заводы (ГПЗ), дожимные компрессорные станции (ДКС) и т.д. рассматривать как отдельные элементы Единой системы газоснабжения (ЕСГ ). Следовательно,надежность и высокоэффективность работы ЕСГ может быть обеспечена только при выборе оптимальных технических решений по УППГ, УКПГ, ГС, ГПЗ, ДКС и т.д. как в отдельности, так и во взаи -моувязке между собой.
Несмотря на это, в последние годы основное внимание уделялось газоперерабатывающему заводу: было разработано и внедрено множество приборов и систем управления технологическими процессами ГПЗ. В то же время обычно работа ГПЗ рассматривалась без учета всех факторов, тлеющих место на объектах промысловой обработки (изменения состава сырья в зависимости от снижения пластового давления, режима работы УППГ и УКПГ, низкая эффективность работы оборудования, применение различных ингибиторов для борьбы с коррозией, гидратообразованием, солеотложением, интенсификация добычи пластовой продукции и т.д.)..
Это приводило к снижению технико-экономических показателей работы заводских установок как за счет нарушения их режима (давление, темпе -ратура, наличие в сырье ингредиентов), так и в связи с недогрузкой, а в ряде случаев и перегрузкой оборудования ГПЗ.
28 х'Раздел написан совместно с Халифом А.Л.
В настоящее время в качестве основных задач промысловой обработки продукции ГКМ ставится не только обеспечение надежности эксплуатации ЕСГ , но и квалифицированное использование их отдельных компонентов (пропана, бутанов, конденсата и т.д.). Это приводит к тому, что в ряде случаев показатели установок подготовки газа на промыслах по своей сложности и энергоемкости стали близки к аналогичным показателям ГПЗ. То же касается процессов первичной обработки газа и нестабильного конденсата. Для иллюстрации этого положения рассмотрим схему нескольких промыслов.
П.- |
Г |
Ж |
|||||||||
1 |
1 |
|||||||||
Очистка |
Я . |
Устанобка |
||||||||
газоотИ,5 |
НТС |
|||||||||
1 |
||||||||||
БРА |
ПХУ |
БРГ |
ОбустройствоУчкырскогоГКМ. На промысле применяются процессы аминовой очистки газа от сероводорода, его низкотемпературная седара -ция с использованием искусственного холода и осушка гликолем-путем прямоточного контактиро -вания (рис.6). Следовательно, на промысле осуществляются также процессы регенерации растворов амина и ДЭГа, а также обезвреживание различных жидких промышленных стоков и отходящих газов.
Рис.6. Принципиальная технологическая схема Учкырского промыслового комплекса: БРА - блок регенерации амина; ПХУ - про-пановая холодильная установка; БРГ - блок регенерации гликоля; I - сырьевой газ; |
I - очищен Зарекскии |
ОбустройствоместорожденияСоветабад. На промысле предусмотрена очистка газа от кислых компонентов раствором ди-этаноламина, извлечение из газа тяжелых углеводородов (Cg+) абсорбцией и осушка гликолем. Схема полного развития промысла предусматривает также ввод дожимной компрессорной станции (ДКС), обезвреживание различных жидких и газообразных промышленных отходов, установку приготовления ингибитора коррозии.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.