Средства сокращения потерь от испарения из резервуаров, страница 9

1 — средняя часть; 2 — торцовая часть, 3 — плоское днище резервуара на заданное для конкретного климатического района избыточное давление (см. гл. 2) ликвидировать потери от «малых дыханий» и сократить потери от «больших дыханий»  [25, 54].

Наибольший эффект в сокращении потерь от испарения из ре­зервуаров повышенного давления достигается при длительном не­подвижном хранении в них легкоиспаряющихся нефтепродуктов или небольшой оборачиваемости.

Первый каплевидный резервуар вместимостью 2000 м3 (рис. 49) в СССР был построен в 1948 г., а в начале 50-х годов были соору­жены еще четыре таких же резервуара, рассчитанных на избыточное давление 3000 мм вод. ст.

В дальнейшем были разработаны новые конструкции резервуа­ров повышенного давления вместимостью 10 000, 5000 и 3000 м3, обладающие лучшими экономическими показателями.

Стальной каплевидный резервуар вместимостью 5000 м3 рассчи­тан на внутреннее давление 7000 мм вод. ст. и вакуум 100 мм вод. ст. Резервуару придана форма капли (рис. 50), что позволило макси­мально использовать технические возможности материала оболочки.

100

Рис. 51.   Резервуар ДИСИ  вместимостью 2000 м3

Для придания жесткости резер­вуару оболочка оснащена жест­ким каркасом.

Оболочка в нижней части ре­зервуара плавно переходит в днище. Она состоит из двух торцовых частей и цилиндриче­ской вставки. Изменяя стан­дартную цилиндрическую встав­ку, можно образовать резер­вуары различной вместимо­сти.

Каплевидные резервуары можно изготовлять методом ру-лонирования.

Днепропетровский инженерно-строительный институт разрабо­тал резервуары ДИСИ вместимостью 400, 700, 1000 и 2000 м3, рас­считанные на избыточное давление от 1300 до 2500 мм вод. ст. Со­оружено около 200 резервуаров ДИСИ вместимостью 700 и 1000 м3 на внутреннее избыточное давление 1800 мм вод. ст.

Резервуар ДИСИ (рис. 51) состоит из цилиндрического кожуха, плоского днища обычной конструкции и сфероцилиндрической кровли. Кожух и днище монтируются из рулонных заготовок. Кровля состоит из большого числа цилиндрических лепестков, что позволяет без изготовления листов двоякой кривизны придать ей форму поверхности вращения. Лепесток изготовляют следующим образом. Двум металлическим листам на вальцах придают различ­ные радиусы кривизны (большой и малый), образуя из них цилин­дрические элементы. Затем эти элементы сваривают в месте пере­хода от малого радиуса к большому, в результате образуется ле­песток сфероцилиндрической кровли.

Приваривают лепестки к круглому листу диаметром 3 м, нахо­дящемуся в центре кровли. Наличие центрального листа позволяет предотвратить концентрацию напряжения в верхнем кольцевом шве кровли и расположить на нем все необходимое технологическое оборудование.

С корпусом кровля соединяется через горизонтальный лист, который является одновременно кольцом жесткости. Благодаря горизонтальному листу лепестки кровли можно сваривать внахлест, что снижает трудоемкость их изготовления и монтажа. Кровлю можно монтировать укрупненными блоками.

Для компенсации давления в газовом пространстве при малом количестве жидкости на листы окрайков днища и предотвращения деформации корпуса низ его (корпуса) закрепляют анкерными бол­тами в фундаменте-противовесе.

Технико-экономические показатели каплевидных резервуаров, резервуаров ДИСИ и типовых вертикальных цилиндрических ре­зервуаров со щитовой кровлей приведены в табл. 14.

101

Как показывают данные табл. 14, расход металла на 1 м3 вме­стимости резервуаров повышенного давления по сравнению с ти­повыми резервуарами выше. Однако принимая во внимание тот факт, что расчетное давление в резервуарах ДИСИ в 6—9 раз, а у каплевидных в 35 раз выше давления в типовом резервуаре, при длительном хранении или небольшой оборачиваемости, особенно в южных районах, эти резервуары экономичнее типовых.

Наиболее рационально применение резервуаров повышенного давления вместимостью до 5000 м3.