Металлические понтоны в нашей стране начали строить и испытывать в 1956—1958 гг. [25, 63]. Понтон состоит из металлических коробов-сегментов, расположенных по окружности и соединенных металлическим настилом (мембраной). Зазор между понтоном и корпусом резервуара перекрывается уплотняющим петлеобразным затвором, собранным из двух рядов лепестков обрезинен-ного бельтинга размером 420 X 200 мм. Между рядами лепестков находится прокладка из полихлорвиниловой пленки. Замер уровня и отбор проб производят через установленную в центре резервуара перфорированную трубу диаметром 150 мм. Вокруг трубы также имеется затвор, по конструкции аналогичный основному. Крайнее нижнее положение понтона ограничивается высотой 150 см от днища резервуара.
Результаты испытаний показали положительные качества понтонов.
В 60-х годах началось массовое строительство понтонов на перекачивающих станциях магистральных нефте- и нефтепродукто-проводов, нефтебазах и товарных парках нефтеперерабатывающих заводов. В дальнейшем в конструкцию металлического понтона вносились усовершенствования.
В современных металлических понтонах (рис. 42) металлические короба-сегменты без верхней крышки (короба открытого типа). Металлический настил изготовляют в заводских условиях и транспортируют в виде рулона к месту монтажа. Технико-экономические показатели отечественных резервуаров с металлическим понтоном приведены в табл. 12.
91
Рис 42. Резервуар с металлическим понтоном'
1 — настил понтона, 2 — металлические короба сегменты, 3 — уплотняющие затворы металлического понтона и направляющих, 4 — труба для ручного отбора проб, 5 — ко жух пробоотборника ПСМ, 6 — опорные стойки
Эффективность применения понтонов для сокращения потерь нефти или нефтепродуктов определяется степенью герметизации зазора между понтоном и стенкой резервуара и вокруг направляющих стоек, что зависит от конструкции уплотняющего затвора.
Как показал опыт длительной эксплуатации и многочисленные испытания приведенной выше конструкции уплотняющего затвора из обрезиненного бельтинга, она не обеспечивает надежного перекрытия зазора уже в начале эксплуатации, материал с течением времени стареет, теряет упругость и затвор провисает, оставляя зазор открытым.
В мировой практике число конструкций патентов с уплотняющими затворами исчисляется сотнями, а используются всего около 10.
В последние годы за рубежом широкое распространение получили затворы так называемого мягкого типа. В этих затворах внутрь эластичной оболочки помещается тело уплотнения (пенополиуретан, жидкое заполнение и др.), которое, легко деформируясь при изменении зазора, создает и поддерживает хорошую его герметизацию. Во ВНИИмонтажспецстрое и Гипропроммеханизации разработаны отечественные конструкции уплотняющих затворов, которые испытаны на резервуарах с плавающей крышей.
Во ВНИИСПТНефть разработан мягкий уплотняющий затвор ЗУПР для резервуаров с металлическим понтоном и стационарной крышей (рис. 43), он обладает рядом преимуществ перед известными затворами мягкого типа.
Затвор ЗУПР состоит из закрепленной по периметру понтона оболочки, изготовленной из тонкого эластичного непроницаемого бензомасло- и морозостойкого материала повышенной прочности. Внутри оболочки находится эластичный материал, упругость которого достаточна для восстановления первоначальной формы затвора после снятия нагрузки, деформирующей его. В результате этого повышаются пластичность затвора, его способность заполнять все неровности на стенках резервуара и компенсировать отклонения их от вертикали.
92
Первоначальный диаметр цилиндра затвора больше максимально допустимого кольцевого зазора между корпусом понтона и стенкой резервуара. При монтаже затвора по периметру понтона он принимает форму эллипса. При уменьшении кольцевого зазора затвор легко сжимается, а при увеличении зазора благодаря упругости материала, стремящегося принять первоначальную форму, он разжимается.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.