Средства сокращения потерь от испарения из резервуаров, страница 5

Металлические понтоны в нашей стране начали строить и ис­пытывать в 1956—1958 гг. [25, 63]. Понтон состоит из металличе­ских коробов-сегментов, расположенных по окружности и соеди­ненных металлическим настилом (мембраной). Зазор между понто­ном и корпусом резервуара перекрывается уплотняющим петлеоб­разным затвором, собранным из двух рядов лепестков обрезинен-ного бельтинга размером 420 X 200 мм. Между рядами лепестков находится прокладка из полихлорвиниловой пленки. Замер уровня и отбор проб производят через установленную в центре резервуара перфорированную трубу диаметром 150 мм. Вокруг трубы также имеется затвор, по конструкции аналогичный основному. Крайнее нижнее положение понтона ограничивается высотой 150 см от днища  резервуара.

Результаты испытаний показали положительные качества пон­тонов.

В 60-х годах началось массовое строительство понтонов на пе­рекачивающих станциях магистральных нефте- и нефтепродукто-проводов, нефтебазах и товарных парках нефтеперерабатывающих заводов. В дальнейшем в конструкцию металлического понтона вносились усовершенствования.

В современных металлических понтонах (рис. 42) металличе­ские короба-сегменты без верхней крышки (короба открытого типа). Металлический настил изготовляют в заводских условиях и транс­портируют в виде рулона к месту монтажа. Технико-экономические показатели отечественных резервуаров с металлическим понтоном  приведены в табл.   12.

91

Рис    42.   Резервуар   с   металлическим понтоном'

1 — настил понтона, 2 — металлические короба сегменты, 3 — уплотняющие затворы металлического понтона и направляющих, 4 — труба для ручного отбора проб, 5 — ко жух пробоотборника ПСМ, 6 — опорные стойки

Эффективность примене­ния понтонов для сокраще­ния потерь нефти или неф­тепродуктов определяется степенью герметизации за­зора между понтоном и стен­кой резервуара и вокруг на­правляющих стоек, что зави­сит от конструкции уплотня­ющего затвора.

Как показал опыт дли­тельной эксплуатации и мно­гочисленные испытания при­веденной выше конструкции уплотняющего затвора из обрезиненного бельтинга, она не обеспечивает надежного перекрытия зазора уже в на­чале эксплуатации, материал с течением времени стареет, теряет упругость и затвор провисает, оставляя зазор открытым.

В мировой   практике   чи­сло    конструкций     патентов с  уплотняющими   затворами исчисляется  сотнями,  а   используются всего около 10.

В последние годы за рубежом широкое распространение полу­чили затворы так называемого мягкого типа. В этих затворах внутрь эластичной оболочки помещается тело уплотнения (пенополиуре­тан, жидкое заполнение и др.), которое, легко деформируясь при из­менении зазора, создает и поддерживает хорошую его герметизацию. Во ВНИИмонтажспецстрое и Гипропроммеханизации разрабо­таны отечественные конструкции уплотняющих затворов, которые испытаны на резервуарах с плавающей крышей.

Во ВНИИСПТНефть разработан мягкий уплотняющий затвор ЗУПР для резервуаров с металлическим понтоном и стационарной крышей (рис. 43), он обладает рядом преимуществ перед известными затворами мягкого типа.

Затвор ЗУПР состоит из закрепленной по периметру понтона оболочки, изготовленной из тонкого эластичного непроницаемого бензомасло- и морозостойкого материала повышенной прочности. Внутри оболочки находится эластичный материал, упругость ко­торого достаточна для восстановления первоначальной формы за­твора после снятия нагрузки, деформирующей его. В результате этого повышаются пластичность затвора, его способность запол­нять все неровности на стенках резервуара и компенсировать от­клонения их от вертикали.

92

Первоначальный диаметр цилиндра   затвора больше максимально допустимого кольцевого   зазора между корпусом понтона   и стенкой резервуара. При мон­таже затвора по периметру пон­тона он   принимает форму   эл­липса. При   уменьшении   коль­цевого зазора затвор легко сжи­мается, а при увеличении за­зора благодаря  упругости    ма­териала, стремящегося  принять первоначальную форму, он раз­жимается.