Средства сокращения потерь от испарения из резервуаров, страница 14

Плотность и высота столба жидкости гидрозатвора, а также со­отношение площадей патрубка и чашки 7 определяют пределы сра­батывания клапана. Для использования клапана при различных соотношениях давления и вакуума чашка спроектирована сменной. Гидравлический клапан работает следующим образом. При обра­зовании вакуума в газовом пространстве резервуара жидкость гид­розатвора вытесняется атмосферным давлением из патрубка в кор­пусе 6 в чашку 7. При дальнейшем повышении вакуума она выбра­сывается через отверстия в стенке чашки на стенки корпуса, по которым стекает в кольцевую полость В. Цилиндрическая перего­родка с отверстиями внутри чашки, разделяющая ее на две сообщаю­щиеся полости, предназначена обеспечить выброс жидкости в мо­мент срабатывания клапана. Соотношение площади зазора Г и площади патрубка не превышает 2:1, что облегчает выброс жидко­сти из этого зазора. В освобождающийся объем в зазоре из сооб­щающейся полости чашки перетекает остаток жидкости и выбрасы­вается практически без повышения вакуума в резервуаре. При об­разовании в резервуаре повышенного давления такое же давление создается в полости А. При этом жидкость из чашки вытесняется в патрубок и в дальнейшем (при достижении давлением расчетного значения) выбрасывается из него, отражается от экрана 5 и скап­ливается в кольцевой полости Б. Выброшенная из гидрозатвора жидкость используется для повторной заливки клапана.

После срабатывания гидрозатвора под действием давления или вакуума газовое пространство резервуара сообщается с атмосфе­рой и клапан работает как «сухой».

Установка на резервуарах непримерзающей дыхательной арма­туры позволяет ликвидировать потери нефти и нефтепродуктов от вентиляции и испарения, снизить пожароопасность и улучшить санитарно-гигиенические условия в пунктах их применения.

109

Газосборные и газоуравни­тельные системы.  Принципи­альная схема газосбор- ной систе­мы приведена на рис. 54. Она представляет собой группу ре­зервуаров, газовое пространство которых соединено между со­бой газопроводами и подключе­но к газосборникам  [25].

При одновременном заполне­нии части резервуаров и опо­рожнении другой части резер­вуаров паровоздушная смесь по газопроводам перетекает из за­полняемых резервуаров в опо­рожняемые, а ее избыток или недостаток (в зависимости от производительности закачки-выкачки) компенсируется со­держанием переменного   объема газосборника. В тех случаях, когда часть резервуаров только за­полняется или только откачивается, обмен паровоздушной смесью происходит только между газовым пространством этих резервуа­ров и газосборником.

Известны конструкции как стальных, так и эластичных газо­сборников. При испытании стального газосборника типа «дыша­щий баллон» конструкции Гипроспецпромстроя, проведенном с целью определения степени сокращения потерь от испарения, вы­явлено, что кровля газосборника из нижнего положения может подняться только при «больших дыханиях» резервуаров. Кроме того, установлено, что конструкция ряда узлов газосборника тре­бует усовершенствования.

Определено, что при подключении газосборников потери сокра­щаются на количество паров нефтепродукта, перешедших в газо­сборник. При совпадении операций закачки и выкачки потери в га­зосборной системе сокращаются на количество бензиновых паров, пропорциональное количеству нефтепродукта, откачанного за время совпадения операций. При малых значениях коэффициента совпа­дения операций закачки и выкачки газоуравнительная система тре­бует значительного объема газосборников для приема паровоздуш­ной смеси при «больших дыханиях» группы резервуаров, что в свою очередь влечет за собой значительные капитальные затраты и расход металла.

Большое распространение получили газоуравнительные системы (газовые обвязки). По составу они подобны газосборным системам (но без газосборников). При одновременном заполнении и опорож­нении резервуаров, газовое пространство которых соединено газо­проводами, часть паровоздушной смеси перераспределяется между

110

резервуарами. Поэтому эффективность газовой обвязки в сокра­щении потерь от испарения полностью зависит от совпадения опе­раций закачки и выкачки.