Рудничный транспорт для разработки шахты "Красноярская", страница 4

                                                         

   Q=350 т/ч

   Q=450 т/ч

   Q=550 т/ч

   Q=650 т/ч

   Q=750 т/ч

   Q=850 т/ч

Рис. 3.5. График применимости конвейера 1ЛЛ-100.

Проверка конвейера по допустимой технической производительности и длине.

При поступлении грузопотока из очистного забоя эксплуатационная нагрузка определяется по формуле:

Q_э = 60 ∙ (а_1п ∙ K_t),                                        (3.13)

Расчетный коэффициент нагрузки принимаем также по предварительно определенному коэффициенту неравномерности грузопотока К₁ и времени загрузки конвейера t_к.

                                             (3.14)

                          

                                              (3.15)

где L₂  – длина выработки флангового конвейерного уклона;                                                                        L₂  = 1200 м.

Тогда t_к определимая по формуле (3.15) будет равно:

                            

Следовательно расчетный коэффициент нагрузки равен K_t = 2,26.

Подставив соответствующие значения в формулу (3.13) получим:

Q_э = 60 ∙ (4,33 ∙ 2,26 ) = 617 т/ч.

Следовательно принимаем конвейер 1ЛЛ-100 с углом наклона β = ─ 5˚ и ожидаемой эксплуатационной нагрузкой Q_э =  617 т/ч, допустимой длиной ленты L_к  > 1300 м.

Принимаем к установке один конвейер 1Л-100 на всю длину выработкиL_в  = 1200 м.

Выбор и расчеты конвейера по главному конвейерному штреку пл. Байкаимского

На главном конвейерном штреке установим стационарный конвейер с углом наклона β = + 4˚, на который транспортируется уголь с конвейера 1ЛЛ-100.

Q_к.п = 15,1 м³/мин. В соответствии с этим принимаем конвейер 2Л-100.

Проверка по допустимой длине и технической производительности

Конвейер 2Л-100 загружается в одной точке в нашем случае очистной забой единственный, а грузопоток с проходческого забоя не значителен и следовательно эксплуатационную нагрузку определим по формуле:

Q_э = 60 ∙ (а_1п ∙ K_t ),                                        (3.16)

Расчетный коэффициент равен K_t = 2,58.

Подставив в формулу (3.16) соответствующие значения получим:

Q_э = 60 ∙ (4,33 ∙ 2,58 ) = 700 т/ч.

По графику применимости определим допустимую длину конвейера. С учетом эксплуатационной нагрузки и угла наклона β = + 4˚ допустимая длина конвейера 2Л-100 составляет L_{к доп}  = 1500 м, и длину конвейера принимаем L_к  = 1180 м.

3.2.5. Тяговый расчет наиболее нагруженного конвейера

Тяговый расчет ленточного конвейера методом построения диаграммы напряжения ленты отличается простотой, наглядностью и позволяет избегать грубых ошибок при расчете сложных машин (бремсберговые конвейеры, конвейер с несколькими приводами). Этот метод применяется при расчете прямолинейных в плане ленточных конвейеров и обеспечивает достаточную для практических расчетов точность.

Исходные данные, необходимые для выполнения тягового расчета, представлены в таблице 3.2, а расчетная схема проектируемого конвейера на рисунке 3.6.

Исходные данные для тягового расчета ленточного конвейера 2Л-100.

Таблица 3.2

Показатели	Ед. изм.	Обозначения	Численные значения
Производительность: Максимальная Эксплуатационная	т/ч	Qmax Qэ	850 700
Длина конвейера	м	Lк	1170
Угол наклона конвейера	град	β	4
Фактическая скорость движения ленты	м/с	V	2,5
Лента: Тип ленты Ширина	мм	B	2РТЛО-2500 1000
Масса груза на один погонный метр ленты	кг/м	qг	94,44
Масса одного погонного метра ленты	кг/м	qл	37
Масса вращающихся частей роликоопор верхней ветви ленты, на один погонный метр ленты	кг/м	q'p	20,4
Масса вращающихся частей роликоопор нижней ветви ленты, на один погонный метр ленты	кг/м	q"p	3,6
Расстояние меж роликоопорами: Верхней ветви ленты Нижней ветви ленты	м	l'p l"p	1,5 3,0
Тяговый фактор приводных барабанов	eμα	A	3,01
Ускорение силы тяжести	м/с2	G	9,81
Углы обхвата приводных барабанов: Первого Второго	град	α1 α2	210 210