Техническое перевооружение автоконтрольного участка грузового вагонного депо Шахунья, страница 4

и) реконструкция стенда для ремонта автосцепок в КПА,

к) установка в колесно-роликовом участке дополнительного индукционного нагревателя для снятия внутренних колец подшипников с шейки оси колесной пары.

2.4  Разработка технологической схемы ремонта вагонов и маршрутных технологий.

На основе проведенного анализа существующего производственного процесса и учитывая новые разработки в технологии ремонта грузовых вагонов разрабатываем технологическую схему ремонта вагонов и маршрутных технологий.

2.5  Выбор основных параметров депо на перспективу.

Расчет основных показателей производственного процесса.

В результате технико-экономического обследования ВЧДр-5, а, также учитывая передовые методы работы и рекомендации [1], анализ литературных источников [2.1] определяем основные параметры новых депо.

Исходные данные для расчета параметров:

-программа ремонта, N ≥ 4300 ^ваг/_год;

-годовой фонд рабочего времени депо, F = 6006 ^час/_год;

-продолжительность одной рабочей смены - 11,5 час;

-фронт работы вагоносборочного участка, F = 9 ваг;

-простой вагона в ремонте, Т = 12 час.

Расчету подлежат следующие величины:

-сменный выпуск вагонов из ремонта, N, ваг/год;

-простой вагонов в ремонте, Т, час;

-число вагонов на позиции вагоносборочного участка, n;

-такт выпуска вагонов из ремонта, t.

Определяем количество вагонов, выпускаемых в смену:

                                                                              (2.4.)

где N ^* - программа ремонта N^*=4300 ^ваг/_год

                                          (^ваг/_смену)

Определяем годовую программу:

                                                        N=N_см х D                          (2.5)

где D - число рабочих смен в году

D = 480 ^смен/_год

N = 9 х 480 = 4320 ^ваг/_год

Определяем простой вагонов в ремонте:

                                                                   (2.6)

Число вагонов на позициях равно 9

Такт выпуска вагонов из ремонта каждую смену 9 вагонов,

Результат расчетов сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2

Основные показатели производственного процесса депо

№ п/п	Основные параметры депо	Единица измерения	Показатели
			до перевооружения	после перевооружения
1	Программа ремонта	ваг/год	4000	4320
2	Фонд ремонта	ваг.	9	9
3	Годовой фонд рабочего времени	час/год	6006	6006
4	Простой вагонов в ремонте	час.	12	11,5
5	Такт выпуска вагонов из ремонта	смен	9	9
6	Продолжительность рабочей смены	час.	11,5	11,5
7	Число смен в году	смен/год	480	480
8	Число сменных контингентов	смен	3	3

2.6  Расчет потребных площадей.

Учитывая, что структура ВЧДр-5 была сформирована давно и не отвечает требованиям новых норм проектирования, изданным в 1984 году [1], сравнивание площадей будем производить по структуре предлагаемой нормами. В результате укрупнения будем рассматривать следующие участки и отделения:

-  вагоносборочный участок, нормативные показатели площади определим по формулам:

                                                                                    (2.7)

где       N = 4000 ^ваг/_год;

             T = 11 час;

             F = 6006 ^час/_год

S^H = ФS_норм,

где S_норм = 180 м²

Вагоносборочный участок ВЧДр-5 имеет площадь 1430,4 м², что позволяет утверждать, что площади вагоносборочного участка данного депо не достаточно для увеличения выпуска вагонов.

Для остальных подразделений распределение площадей по нормам (S_р) и по технико-экономическому обследованию депо (S_тэо ) будет следующим:

Тележечное отделение:

S_то=720 м² S_то=587 м²

Механическое отделение:

S_мо=180 м² S_мо=117 м²

Инструментальное отделение:

 S_ио=144 м² S_ио=47,3 м²

Кузнечно-прессовое отделение:

 S_кпо=180 м² S_кпо=135 м²

Контрольный пункт автосцепки:

 S_кпа=432 м² S_кпа=204 м²

Компрессорное отделение:

 S_ко=72 м² S_ко=45 м²

Деревообрабатывающий участок:

 S_доц=432 м² S_доц=514 м²

Отделение по ремонту деповского оборудования:

S_ро=81 м² S_ро=351 м²

Определяем производительность труда:

                                                          П=N/K                             (2.4)

По результатам технико-экономического обследования депо (ТЭО):

 (^ваг/_чел)

По нормам:

 (^ваг/_чел)

2.7  Расчет рабочей силы депо.

Общий штат производственных рабочих, исходя из технико-экономического обследования и задания с учетом увеличения производительности труда на 25% ,определяем:

                                                                                                                     (2.8)

где       П_Н - производительность труда после перевооружения, ^ваг/_{чел*год};

             N_H- программа ремонта после перевооружения, ^ваг/_год;

             K_H- общий штат депо после перевооружения, чел;

             П_с - производительность труда до перевооружения, ^ваг/_{чел*год};

             N_c-программа ремонта до перевооружения, ^ваг/_год;

             K_c- общий штат депо до перевооружения, чел.

 П_Н = П_с х 1,25

Учитываем увеличение производительности труда на 25%

Получаем:

Подставляем числовые значения и находим:

 (чел)

Распределение контингента по участкам сводим в таблицу 2.3

Таблица 2.3

Распределение контингентов по участкам

№ п/п	Наименование участка, отделения	Количество человек			Доля участия, %
		до перевооружения	по расчету	изменения
1	Разборочно-сборочный	76	76	0	20,4
2	Ремонтно-заготовительное отделение	40	37	-3	9,9
3	КПА	17	15	-2	3,9
4	Тележечное отделение	33	31	-2	8,3
5	АКП	22	21	-1	5,5
6	КРУ	94	92	-2	24,5
7	ДОЦ	11	10	-1	2,8
8	ВУ	30	15	-15	4,1
9	ОУ	85	57	-28	15,2
10	ИТР	24	20	-4	5,6
	ВСЕГО	432	374	-58	100,0