Участок плазменной наплавки должен быть оснащен пенным и углеки-слотным огнетушителями, ящиком с песком, асбестовым одеялом и другими противопожарными средствами.
Освещенность на рабочих местах в зависимости от разряда зрительных работ должна соответствовать СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».
Администрация предприятия, организующая работы по плазменной наплавке, обязана в соответствии с настоящей инструкцией и учетом местных условий разработать местную инструкцию по технике безопасности, выдать ее работающим и следить за проведением инструктажа по технике безопасности, проверкой знаний правил техники безопасности рабочими и оформлением результатов проверки в специальном журнале.
В аптечке, находящейся на участке наплавки, в обязательном порядке должны быть:
- валериановые капли;
- уксусная кислота;
- 5%-й раствор марганцево-кислого калия;
- 10%-ый раствор ментола в хлороформе;
- настойка йода;
- бинт;
- марля.
Требования безопасности при наплавке.
Установка для плазменной наплавки должна размещаться в отдельном помещении или изолированном участке цеха, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, подводом и сливом воды.
Участок должен иметь ограждения, обеспечивающие защиту окружающих от излучения дуги.
Освещенность рабочей зоны сварщика должны быть не менее 300 лк.
Расход воды на охлаждение плазмотрона должен быть не менее 18 л/мин.
При организации участка плазменно-порошковой наплавки следует учитывать требования «»Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Минздравом СССР в 1973 г., ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.2.061-81.
При плазменной наплавке стальных заготовок порошками легированных сталей выделяются вредные вещества, которые без соответствующих мер защиты и соблюдения требований безопасности могут оказаться опасными для здоровья работающих. К ним относятся окислы никеля, хрома, кремния, азота, марганца, железа, озон и выделения окиси углерода.
Концентрация выделенных вредных веществ и предельно-допустимая кон-
центрация (ПДК) в мг/м приведены в таблице 1.
Таблица 1 Концентрация выделения вредных веществ и
ПДК при плазменно-порошковой наплавке (мг/м )
|
Окись марганца |
Оксид азота |
Оксид углерода |
Окись железа |
Окись хрома |
Озон |
Примечание |
|
Не обнар. |
0,1-0,6 |
До 4,0 |
0,8 |
До 0,1 |
0,02-0,03 |
С вентиляцией |
|
-\\- |
0,7-1,3 |
4,6-6,1 |
2,0 |
До 0,2 |
0,04-0,05 |
Без вентиляции |
|
0,3 |
3,0 |
20,0 |
6,0 |
1,0 |
0,1 |
ПДК |
Для эффективного удаления сварочного аэрозоля и выделяющихся при наплавке вредных веществ и газов следует применять местную вытяжную вентиляцию с выбросом удаляемого наружу вне зоны забора приточного воздуха.
Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должны быть не более 0,25 м/с.
Количество воздуха, отсасываемого местной вытяжной вентиляцией должно быть не менее 200 м/ч.
Состояние воздуха рабочей зоны должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76. Контроль состояния воздуха рабочей зоны должен производиться по методикам, утвержденным Минздравом СССР и в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
Работающие на наплавочной установке должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103-83 «Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация».
Процесс наплавки сопровождается излучением в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра.
Сварщики, работающие на плазменной наплавке, должны иметь средства индивидуальной защиты:
- костюм хлопчатобумажный;
- ботинки кожаные, ГОСТ 24.4.032-74;
- перчатки производственно-технического назначения ГОСТ 5.007-75
поставляемые по ТУ 78-421-78, заменяемые по мере износа;
- защитные щитки, ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтрами серии «С» типа С8С10 (в зависимости от силы тока при наплавке).
Сварщики согласно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР в 1969 г. должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй.
Обезжиривание заготовок перед наплавкой должны выполнять рабочие на специально оборудованном участке.
Допускается проведение обезжиривания сварщиками, проинструктированными по этому виду работ.
Выдача растворителей (ацетона, бензина, уайт-спирита) должна производиться в специальных небьющихся флаконах емкостью не более 200 мл.
безжиривание заготовок должно выполняться тампонами. Использованные тампоны следует убирать в специальный сосуд из небьющегося и несгораемого материала с плотно закрывающейся крышкой. Сосуды с использованными тампонами должны освобождаться не реже двух раз в смену. Пролитый растворитель должен немедленно убираться с помощью тампонов.
Сварщики должны допускаться к работе по наплавке после вводного инструктажа при поступлении на работу, периодического медицинского осмотра в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР от 19.06.84 г. №700 и при отсутствии медицинских противопоказаний для проведения электросварочных работ.
4.2. Техника безопасности и охрана труда
при лазерной обработке деталей.
Общие требования.
При разработке и внедрении технологических процессов лазерного термоупрочнения необходимо учитывать требования «Санитарных правил организации процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных министерством здравоохранения РФ, «Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров №5804-91 от 31.07.91 г.» и «правил по охране труда при термической обработке металлов ПОТ РМ-005-97». (п.п.2.2, 6.12, 7.19), и «инструкции по охране труда ИОТ-ДОП-2-016-99».
К выполнению работ на лазерной установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в соответствии с приказом №90 от 1403.96 г. Министерства здравоохранения и медицинской промышленности РФ, имеющие удостоверение для работы на лазерной установке; работы с сосудами под давлением; квалификационную группу по электробезопасности не ниже
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.