Применение высокоэнергетических ресурсосберегающих технологий и оборудования в пассажирском комплексе Горьковской железной дороги, страница 3

д) Контроль качества наплавки:

-  после наплавки внешним осмотром контролируется
отсутствие трещин, раковин, выступов и седловин;

-  размер наплавленных поверхностей контролируют шаблоном
№22 (черт.тарелей 11922-Н и 11921 -Н) и №23 (черт.тарелей 3.317-
06.1/2.00.010 и 0616-06.1/2.00.010);

- не допускается: смыкание (перекрытие) одиночных валиков;
изменение направления оси валиков; наплавка короткими валиками, не
обеспечивающими заполнение шарового сегмента диаметром
основания 300мм; вогнутость наплавленной поверхности.

Втулка шпинтонная.

а) Требования к деталям под наплавку:

-  наплавка может производиться на заготовки, изготовленные
из трубы или на изношенные заводские втулки, не подвергавшиеся
ремонту наплавкой. В качестве основного материала труб должны
применяться сталь 20,30,45; Ст.3,4,5;

-  поверхности под наплавку должны быть механически
обработаны с занижением на 2 + 0,5мм от номинального размера по
чертежу, шероховатость поверхности должна быть 6,3мкм по Ra;

-  поверхность под наплавку должна быть очищена от грязи,
масла и ржавчины по длине 145мм;

-  внутренняя поверхность заготовок втулок из труб    
обрабатывается после наплавки, а длина заготовки для компенсации
усадки должна иметь припуск 5мм.

б) Требования к наплавочным материалам:

-  марка наплавочного материала (порошка) Пр-Х18ФНМ или
ПГ-С1, размер гранул 100-»400мкм;

-  требования к порошкам и газам аналогичны требованиям
при наплавке автосцепного устройства.

в) Требования к наплавочному оборудованию:

-  наплавка шпинтонных втулок производится на установке
УПНП-2 с закреплением в центрах манипулятора и задней бабки с
применением универсального плазмотрона 5463.00.00.0.00;

-  наплавочное оборудование должно обеспечивать
необходимые режимы наплавки, точность воспроизведения винтовой
поверхности и деления окружности на равные части, автоматический
цикл наплавки каждого отдельного валика.

г) Технология наплавки:

-  наплавка втулок производится 4-я винтовыми валиками в
последовательности, обеспечивающей минимальную деформацию от
усадки;

-Начало иконец винтовых валиков смещаются на 10мм относительно буртиков занижений под наплавку

-  после наплавки двух валиков заготовку следует охладить до 200 С

-  перекрытие валиков должно быть не более 5мм, а высота
наплавки с учетом припуска на механическую обработку должна быть
3 +0,5мм;

-  смещение плазмотрона в зените должно быть 5-7мм

-   расстояние между наплавляемой поверхностью и
  плзмотроном дожно быть 10-20 мм

-   

-  при обнаружении трещин в основном и наплавленном
металле деталь бракуется, а другие дефекты исправляются повторной
наплавкой дефектного места по винтовой линии;

-  параметры режима наплавки выбираются в соответствии с
технологической инструкцией №160,25099.0034-01;

-  после наплавки наружняя поверхность обрабатывается
шлифовкой, а внутренняя токарной обработкой в соответствии с
требованиями чертежа.

д) Контроль качества наплавки:

-  внешним осмотром контролируется отсутствие трещин,
отслоений, а также занижений площадью более 5% от площади
рабочей поверхности и глубиной более 0,5мм;

-  диаметр наружной конической поверхности наплавленных
втулок измеряется с помощью штангель циркуля и должен быть не
менее 87мм в средней части втулки.

2.3. Оборудование плазменно-порошковой наплавки и

лазерного упрочнения.

На территории вагонного депо Горький-Московский создан Центр высокоэнергетических технологий, включающий в себя два участка.

Участок плазменно-порошковой наплавки оборудован специализированной наплавочной установкой УНПУ-1 и установкой УПНП-2.В состав установок входят источники питания ВСВУ-400 и ВДУ-505, шкафы управления, оснастка и %г     системы обслуживания установок(охлаждение, газообеспечение, силовые). Для крепления головок автосцепок, тяг и других деталей используется специализированная оснастка. Используемый в установке УНПУ-1 плазмотрон и колебательный механизм позволяют качественно наплавлять сложные,труднодоступные поверхности, таки как большой зуб головки автосцепки и внутренние поверхности тягового хомута. Технические характеристики приведены ниже.

Технические данные УНПУ-1.

Питание                                                                           380 В, 50 Гц
Диапазон регулирования тока основной дуги                              .                   50-400 А

Общий расход газа                                          25 л/мин

Расход охлаждающей воды                            6 л/мин

Фракция присадочного порошка                   63-315 мкм

Емкость бункера для порошка                      3 л (15 кг)

Производительность наплавки                                                                 0,2-5 кг/ч
Вертикальное перемещение
плазмотрона                                                                 700 мм

Продольное перемещение
плазмотрона                                                                          2100 мм

Поперечное перемещение
плазмотрона                                                                 250 мм

Размах колебаний плазмотрона                                                                          0-20 мм
Частота колебаний плазмотрона                                                                          0-80 мин-1

Скорость наплавки                                             25-175 мм/мин

Установочная скорость плазмотрона