Машиностроение \ Организация технического обслуживания и ремонта вагонов в депо

Применение высокоэнергетических ресурсосберегающих технологий и оборудования в пассажирском комплексе Горьковской железной дороги, страница 5

№ п/п	Статьи расхода	Расчетная формула	Обозначение	Значение, руб.
1.	Стоимость материалов	РЗхЦ9+Р5хЦ11	СМ1	83
2.	Заработная плата	(Ц4хТЗ)х(100+В+ Д+П1)+(Т5хЦ6+Т4 хЦ7)х(100+В+П2+ ДУ100	ЗП1	44,3
3.	Начисления на 3/П	ЗШхН/100	HI	16,2
4.	Стоимость электроэнергии	РбхЦЮ	С_Э1	21,2
5.	Амортизационные отчисления	К2хА1хТЗ+КЗхА2 хТ4/ФхЮ0	AM	3,3
6.	Удельные капитальные вложения		Kl	0
7.	Себестоимость	СМ1+ЗШ+Н1+С,1 +АМ1	Cl	168
8.	Приведенные затраты	С1+ЕнхК1	31	168

2.3. ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НОВОГО ВАРИАНТА

№ п/п	Статьи расхода	Расчетная формула	Обозначение	Значение, руб.
1.	Стоимость материалов	Р1хЦ1+Р2хЦЗ+ Р4хЦ11	СМ2	168,5
2.	Заработная плата	(Ц5хТ1)х(100+В+ П1+Пм)+(Т2хЦ7)х (100хВ+П2)	ЗП2	37,2
3.	Начисления на з/п	ЗП2хН	Н2	13,6
4.	Стоимость электроэнергии	Р7хЦ10	с,	6,8
5.	Амортизационные отчисления	К2хА1хТ1+КЗхА2 хТ2/ФхЮ0	АМ2	50,9
6.	Удельные капитальные вложения		К2	0
7.	Себестоимость	СМ2+ЗП2+Н2+ С,2+АМ2	С2	277
8.	Приведенные затраты	С2+ЕнхК1	32	277

2.4. СУММАРНЫЙ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ УПРОЧНЕНИЯ КОРПУСОВ АВТОСЦЕПКИ ( БОЛЬШОЙ И МАЛЫЙ ЗУБЬЯ) И ЗАМКОВ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ

Э год-(31 хВ2/В1 -32)хА = (168x20/0,69 -277)х231 -1194000 руб. 3. ХВОСТОВИК АВТОСЦЕПКИ, БАЛОЧКА И ХОМУТ. 3.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Обозначение	Значение показателей
1.	2.	3.	4.	5.
1.	Расход порошка на один комплект	кг	Р1	1,04
2.	Расход аргона на один комплект	м³	Р2	3,46
3.	Штучное время механической обработки под наплавку	н-час	Т2	1,8
4.	Штучное время плазменно-порошковой наплавки	н-час	Т1	3,35

1.	2.	3.	4.	5.
5.	Штучное время электродуговой наплавки	н-час	Т4	3,04
6.	Штучное время механической обработки после электродуговой наплавки	н-час	ТЗ	2,0
7.	Расход порошковой проволоки на один комплект	кг	РЗ	2,5
об	Расход резцов на механическую обработку под наплавку	шт.	Р5	0,05
9.	Расход электродов для ручной наплавки	кг.	Р4	2 3
10.	Расход резцов на механическую обработку после электродуговой наплавки	шт.	Р6	0,05
11.	Расход электроэнергии на ремонт по базовой технологии	квт-час	Р7	65
12.	Стоимость оборудования плаз-менно-порошковой наплавки	руб.	К1	756474
13.	Расход электроэнергии при плаз-менно-порошковой наплавке	квт-час	Р8	14
14.	Стоимость оборудования для электродуговой наплавки	руб.	К2	25056
15.	Стоимость станочного оборудования для механической обработки	руб.	КЗ	76578
16.	Количество наплавленных плаз-менно-порошковой наплавкой деталей	шт.	А	38
17.	Средний межремонтный срок службы автосцепного устройства без упрочнения при среднем годовом пробеге 273 тыс. км.	год	В1	1,5
16.	Межремонтный срок службы автосцепного устройства после упрочнения при годовом пробеге 273 тыс. км.	год	В2	30

3.2. ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ БАЗОВОГО ВАРИАНТА

№ п/п	Статьи расхода	Расчетная формула	Обозначение	Значение, руб.
1.	2.	3.	4.	5.
1.	Стоимость материалов	РЗхЦ9+Р4хЦ8+Р6 хЦП	СМ1	122

1.	2.	3.	4.	5.
2.	Заработная плата	Ц4хТЗх(100+В+ Д+П1)+Т4хЦ7х (100+Д+В+П2)/100	ЗП1	89
3.	Начисления на з/п	ЗШхН	HI	32,6
4.	Стоимость электроэнергии	Р7хЦ10	С_Э1	141,4
5.	Амортизационные отчисления	К1хА1хТЗ+ЮхА2 хТ4/ФхЮ0	AMI	7,6
6.	Удельные капитальные вложения		Kl	0
7,	Себестоимость	СМ1++ЗП1+Н1 +С,1+АМ	Cl	393
8.	Приведенные затраты	С1+Е„хК1	31	393

3.3. ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НОВОГО ВАРИАНТА

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Скачать файл