Машиностроение \ Организация технического обслуживания и ремонта вагонов в депо

Применение высокоэнергетических ресурсосберегающих технологий и оборудования в пассажирском комплексе Горьковской железной дороги, страница 6

№ п/п	Статьи расхода	Расчетная формула	Обозначение	Значение, руб.
1.	Стоимость материалов	Р1хЦ1+Р2хЦЗ+Рх ЦП	СМ2	284
2.	Заработная плата	(Ц5хТ1)х(100+В+ Д+Ш+Пм)+Т2хЦ7 х(100+В+Д+П2)/10 0	ЗП2	105,9
3.	Начисления на З/П	ЗП2хН	Н2	38,8
4.	Стоимость электроэнергии	Р8хЦ10	Сэ2	9,9
5.	Амортизационные отчисления	К2хА1хТ1+КЗхА2 хТ2/ФхЮ0	АМ2	142,9
6.	Удельные капитальные вложения		К2	0
7.	Себестоимость	СМ2+ЗП2+Н2+ НР2+ С_э 2+АМ2	С2	581,5
8.	Приведенные затраты	С2+Е_нхК2	32	581,5

3.4. СУММАРНЫЙ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ
УПРОЧНЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ АВТОСЦЕПОК, БАЛОЧЕК И
ХОМУТОВ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ

НАПЛАВКИ:

Э ГОД = (31 х В2/В1 - 32)хА = (393x30/1,5 -581,5)х38 -277000 Руб.

4. СТЕРЖЕНЬ БУФЕРНЫЙ

4.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Обозначение	Значение показателей
1.	2.	3.	4.	5.
1.	Расход порошка на одну деталь	кг	Р1	1,44
2.	Расход аргона на одну деталь	м	Р2	1,59
3.	Штучное время плазменно-порошковой наплавки	н-час	Т1	1,3
4.	Штучное время электродуговои наплавки	н-час	Т2	4,3
5.	Штучное время механической обработки после электродуговой наплавки	н-час	ТЗ
6.	Штучное время слесарно-сборочных работ	н-час	Т4	1,8
7.	Расход электродов на электродуговую наплавку	кг	РЗ	6,2
8.	Расход резцов на механическую обработку	шт.	Р4	0,3
9.	Расход электроэнергии на плазмен-но-порошковую наплавку	квт-час	Р5	11
10.	Расход электроэнергии на электродуговую наплавку	квт-час	Р6	65
11.	Стоимость оборудования плазмен-но-порошковой наплавки	руб.	К2	118686
12.	Стоимость оборудования для электродуговой наплавки	руб.	К1	25056
13.	Стоимость оборудования для механической обработки	руб.	КЗ	54000
14.	Количество стержней буферных, наплавленных плазменно-порошковой наплавкой	шт.	А	184
15.	Средний межремонтный срок службы стержня буферного без упрочнения при среднем годовом пробеге 159 тыс.км.	год	В1	8,3
16.	Межремонтный срок службы стержня буферного после упрочнения при годовом пробеге 159 тыс. км.	год	В2	30

4.2. ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ БАЗОВОГО ВАРИАНТА

№ п/п	Статьи расхода	Расчетная формула	Обозначение	Значение, руб.
1.	Стоимость материалов	РЗхЦ8+Р4хЦ11	СМ1	86,6
2.	Заработная плата	Ц4хТ2х(100+В+П+ Д)+(Ц6хТ4+Ц7хТЗ )х(100+П2+В+Д)/ 100	ЗП1	131,3
3.	Стоимость электроэнергии	РбхЦЮ	С,1	46
4.	Начисления на 3/П	Зп1хН	HI	48
5.	Амортизационные отчисления	К1хА1хТ2+КЗхА2 хТЗ/ФхЮО	AMI	19
6.	Удельные капитальные вложения		Kl	0
7.	Себестоимость	СМ1+Зп1+Н1+ СД+АМ1	Cl	300
8.	Приведенные затраты	С1+Е„хК1	31	300

4.3. ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НОВОГО ВАРИАНТА

№ п/п	Статьи расхода	Расчетная формула	Обозначение	Значение, руб.
1.	Стоимость материалов	Р1хЦ13+Р2ХцЗ	СМ2	271
2.	Заработная плата	Ц5хТ1х(100+В+Д +Ш)/100	ЗП2	30,4
3.	Стоимость электроэнергии	Р5хЦ10	С_Э2	7,8
4.	Начисления на 3/П	ЗП2х HP	Н2	ил
5.	Амортизационные от-числения	К2хА1хТ1/100хФ	АМ2	8,5
6.	Удельные капитальные вложения		К2	0
7.	Себестоимость	СМ+3+Н+С_Э+АМ	С2	321
8.	Приведенные затраты	С2+Е_нхК2	32	321

4.4СУММАРНЫЙ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ БУФЕРНЫХ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ:

Э год = (31хВ2/В1 - 32)хА= (ЗООх 30/8,3 - 321)х 184= 141000 руб.

5.ВТУЛКА ШПИНТОННАЯ 5.1 .ИСХОДНЫЕ ДАННЫ Е

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Скачать файл