Механические свойства и химический состав СЧ 15. Технологичность конструкции изделия. Количественная оценка технологичности, страница 9

        К_р - поправочный коэффициент;

остальные обозначения прежние.

       Коэффициент К_р определяется по формуле:

                                   К_р = К_мр,                                       (19)                                        

                               К_мр = (HB /190) ⁿ,                                 (20)                                   

где  n – показатель степени, n = 0,6 [7, с. 264]

                             К_мр = (190/190)^0,6 = 1

         Тогда по формуле (18)

М_кр =10 0,021 13² 0,4^0,8 1 = 17,04 Н м

        Мощность резания N_рез, кВт, определяется по формуле:

N_рез = М_кр n_д/ 9750,                                 (21)                                 

где обозначения прежние.

N_рез =17,04 500/ 9750 = 0,87 кВт

Мощность резания меньше мощности шпинделя станка

(N_шп = N_дŋ = 4,5 0,8 = 3,6 кВт),

следовательно обработка возможно.    

 Основное время  t_о, мин, определяется по формуле:

                                  t_о=                                      (22)                                

где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

                                   L=,                                  (23)                              

где l – глубина сверления, мм; l = 20 мм;

       l₁ - врезание инструмента, мм; l₁ = 5,2 мм [12, с.620];

      l₂ -   перебег инструмента, мм; l₂=2 мм [12, с.620].

                                L = 20+5,2+2 =27,2 мм

       Тогда по формуле (22):

                                t_o = мин

                                t_o =0,136 4 = 0,544 мин

 Вспомогательное время t_в, мин, определяется по формуле:

                           t_в=(t_уст.+t_пер.+t¢_пер.+t_изм.×К_пер.)×К_в,                         (24)                                

где t_уст.=0,12 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54];  в специальных приспособлениях

       t_закр.=0,04 мин - время на закрепление пневматическим зажимом [14, с.58];

       t_пер.=0,08 4= 0,32 мин- время на проход при сверление по кондуктору [14, с.95];

       t¢_пер.=0,02 мин - время на включение и выключение вращения шпинделя кнопкой;

       t¢_пер.=0,05 мин - время на установку и снятие инструмента в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя;

       t¢_пер.=0,07 мин - время на постановку и снятие кондукторной втулки;

       t¢_пер.=0,015 4= 0,06 мин - время на поворот приспособления [14, с.95].

                             t¢_пер.= 0,02+0,05+0,07+0,06 = 0,2 мин

       t_изм=0,06 мин – время на измерение калибром-пробкой [14, с. 188]

       К_пер.=0,02 [14, с.201].

         Тогда:

                  t_в=0,16+0,32+0,06+0,06 0,02 = 0,66 мин

  Число смен определяется по формуле:

                             число смен=,                              (25)                          

где  t_о - общее основное время на операцию, мин;

      t_в - вспомогательное время на операцию, мин;

      n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

число смен=

      К_в=0,87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

       По формуле (24):

                         t_в=0,66×0,87=0,57 мин

 Оперативное время t_оп, мин, определяется по формуле:

                                 t_оп=t_о+t_в,                                        (26)                            

                         t_оп=0,544+0,57=1,14 мин

  Время на обслуживание рабочего места t_обс., мин, определяется по формуле:

                                t_обс.=,                                       (27)                                        

  где   а₁ - процент на обслуживание рабочего места; а₁=4% [14, с.100].

t_обс.=мин

       Время на отдых и личные надобности t_отл., мин, определяется по формуле:

                                  t_отл.=,                                    (28)