Механические свойства и химический состав СЧ 15. Технологичность конструкции изделия. Количественная оценка технологичности

Страницы работы

Содержание работы

           

 1 Общая часть

             1.1 Описание конструкции детали

Деталь «Фланец задний» СС10299.40.009 имеет форму цилиндра срезанного с четырех сторон с габаритными размерами ø152х34 и весит 2,7 килограмма. Цилиндрическая поверхность 6 и торец уступа 4 выполнены с шероховатостью   по 9 квалитету. Также канавка 7 имеет   шероховатостью   и выполнена по 13 квалитету. Деталь имеет четыре сквозных отверстий 5 расположенных под 900 , одно резьбовое отверстие 13, которое выходит из большого отверстия 11. Резьбовое и большое отверстия расположены по центру. Цилиндрическая поверхность 6  является базой А. Также на  цилиндрическую  поверхность 6 и торец уступа 4 предъявляется требование- радиальное биение. Остальные поверхности имеют шероховатость   и свободный квалитет.

            Деталь изготовлена из серого чугуна СЧ 15 ГОСТ 1412-85.

             Серый чугун - это сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода от 2,14-6,7%.

Таблица 1 - Механические свойства и химический состав СЧ 15

Марка

чугуна

Массовая доля элементов, % (остальное Fe)

Механические свойства

С
Si
Mn

P

S

sв

НВ

не более

МПа
СЧ 15

3,5¸3,7

2,0¸2,4

0,5¸0,8

0,2

0,15

150

1630-2290

[10, c. 76]

            1.2 Анализ технологичности

 Технологичность - это возможность изготовления изделия, согласно чертежа с минимальными затратами.

             Технологичность конструкции изделия оценивают количественно посредством системы показателей, которые характеризуют технологическую рациональность конструктивных решений и преемственность конструкции или пригодность к использованию в составе других изделий. Количественная оценка технологичности конструкции производится по основным показателям, характеризующим уровни технологичности конструкции по трудоемкости и себестоимости.

             Качественная оценка технологичности включает в себя из чего состоит данная деталь, какой выбран метод получения заготовки, учитываются также жесткость детали, её механические и физико-химические свойства.  [5, с.105]   

Таблица 2 - Количественная оценка технологичности

поверхности

Качество поверхности

Квалитет

 точности

Примечание

Rа

Ñ

1

2

3

4

5

1

6,3

Ñ4

14

Торец

2

6,3

Ñ4

14

Фаска

3

6,3

Ñ4

14

Цилиндрическая поверхность

4

1,6

Ñ6

14

Торец уступа

5

6,3

Ñ4

14

Отверстие

6

1,6

Ñ6

9

Цилиндрическая поверхность

7

1,6

Ñ6

14

Канавка

8

6,3

Ñ4

14

Фаска

9

6,3

Ñ4

14

Торец

10

6,3

Ñ4

14

Фаска

11

6,3

Ñ4

14

Отверстие

12

6,3

Ñ4

14

Торец отверстия

13

6,3

Ñ4

14

Резьбовое отверстие

14

6,3

Ñ4

14

Фаска

15

6,3

Ñ4

14

Лыска

16

6,3

Ñ4

14

Лыска

17

6,3

Ñ4

14

Лыска

18

6,3

Ñ4

14

Лыска

           Коэффициент унификации конструкции элементов Ку.э. определяется по формуле:

                               Ку.э.=,                                           (1)                                    

где   Qу.э. - число унифицированных типоразмеров и конструктивных элементов; Qу.э.=19;

Qэ. - общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии; Qэ.=19.

Ку.э.=,

  При Ку.э.>0,6 - деталь является технологичной.

 Коэффициент точности обработки Ктч. определяется по формуле:

                               Ктч= ,                                    (2)                                    

где    Аср - средний квалитет точности обработки.

                               Аср=,                                     (3)                           

где   n - количество размеров соответствующего квалитета.

Аср=

      Тогда по формуле (2):

Ктч=

      Данная деталь относится к деталям средней точности.

      Коэффициент шероховатости Кш определяется по формуле:

                                Кш=,                                        (4)                             

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
592 Kb
Скачали:
0