Механические свойства и химический состав СЧ 15. Технологичность конструкции изделия. Количественная оценка технологичности, страница 3

Продолжение таблицы 3  

1	2	3	4
34 h14	2х2=4	38	1,1 (±0,55)
18±	2-1,7=0,3	18,3	1 (±0,5)

            Объем первой части заготовки V₁, м³, определяется по формуле:

V₁=,                                        (7)

где     d - диаметр первой части заготовки, мм; d=156,8мм;

      - длина первой части заготовки, мм; =23,7 мм.

V₁=м³

              Объем второй части заготовки V₂, м³, определяется по формуле (7), где d=104,8мм, =14,3 мм:

V₂=м³

          Объем третьей части заготовки V₃, м³, определяется по формуле (7), где d=54мм, =18,3 мм:

V₃=м³

Объем заготовки V_з, м³, определяется по формуле:

V_з=V₁+V₂-V_{3 ,}                                                                 (8)

      где обозначения прежние.

V_з=0,000457+0,000123-0,000042=0,000538м³

             Масса заготовки m_з, кг, определяется по формуле:

m_з=V_з×r,                                         (9)

где     r - плотность материала, кг/м³; у серого чугуна r=7400 кг/м³.

m_з=0,000538×7400=3,9 кг

              Коэффициент использования материала К_им определяется по формуле:

                                      К_им=,                                  (10)

где     m_д - масса детали, кг; m_д=3,9кг.

К_им=

            Себестоимость заготовки S_з, руб., определяется по формуле:

S_з=,                     (11)

            где       С_з - базовая стоимость тонны заготовки, руб; С_з=19230 руб  [15]

              т_з - масса заготовки, кг;

              К_Т - коэффициент квалитета точности; К_Т=1,03   [15]

              К_С - коэффициент сложности заготовки; К_С=0,83   [15]

              К_М - коэффициент, зависящий от марки материала заготовки; К_М=1  [15]

К_В - коэффициент учитывающий массу заготовки; К_В=0,91  [15]

             К_П - коэффициент серийности; К_П=1   [15]

S_з=руб

Рисунок 1 - Чертеж заготовки, полученной литьем в кокиль

             Литье в песчаные формы - это литье, при котором отливки получаются из расплавленного металла, затвердевшего в формах, изготовленных из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

             После затвердевания залитого металла и охлаждения отливки производят её выбивку, очистку, обрубку.

              В качестве формовочных материалов используют кварцевый песок разной зернистости, вспомогательные материалы, такие как мазут, графит.

             В песчаных формах изготавливают до 75% отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ более универсален.  [17, с. 37]

Таблица 4 - Расчет размеров заготовки, полученной литьем в песчаные формы

в миллиметрах

Размер по чертежу	Припуск на  заготовку	Размер заготовки	Допускаемые отклонения на заготовку
1	2	3	4
Æ152h14	4,8х2=9,6	Æ161,6	3,2 (±1,6)
Æ58H14	3,6х2=7,2	Æ50,8	2,4(±1,2)
Æ100h9	4х2=8	Æ108	2,8(±1,4)
14±	3,6-3,2=0,4	14,4	1,8(±0,9)
34 h14	3,6х2=7,2	41,2		2,2(±1,1)
18±	3,6-3,2=0,4	18,4		2(±1)

Объем первой части заготовки V₁, м³, определяется по формуле (7), где d=161,6мм; =26,8мм:

V₁=м³

             Объем второй части заготовки V₂, м³, определяется по формуле (7), где d=108мм, =14,4мм:

V₂=м³

             Объем третьей части заготовки V₃, м³, определяется по формуле (7), где d=50,8мм, =18,4 мм: