Механические свойства и химический состав СЧ 15. Технологичность конструкции изделия. Количественная оценка технологичности, страница 8

                               Таблица 7

                          в миллиметрах

Последовательность обработки	Припуск	Допускаемые отклонения	Шероховатость	Размер после обработки
1	2	3	4	5
Æ100h9 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение	2,4x2=4,8 2,2х2=4,4 0,125х2=0,25 0,075х2=0,15	h14 h12 h9		Æ104,8 Æ100,4 Æ100,15 Æ100
Æ90,8 h9 заготовка черновое точение чистовое точение	9,35 4,55х2=9,1 0,125х2=0,25	h14 h9		Æ100,15 Æ91,25 Æ90,8
14 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение	1,7 1,3 0,3 0,1	H14 H14 H14		12,3 13,6 13,9 14

           2.3.5 Определение режимов резания и норм времени

Вертикально-сверлильная операция 015.На станке 2С132 выполняется сверление четырех отверстий.  Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

          Расчетно-аналитический метод.

        1 Установить и снять деталь

        2 Сверлить отверстие 5

    3 Повернуть деталь

    4 Сверлить отверстие 5

    5 Повернуть деталь

    6 Сверлить отверстие 5

    7 Повернуть деталь

    8 Сверлить отверстие 5

    9 Проверить размеры…

Рисунок 3 - Эскиз детали на операцию 015

 Определяем глубину резания t, мм: t=0,5 ^.D,                             (12)

где D- диаметр сверления, мм.  t=0,5  ^. 13=6,5мм

Подача на оборот S_о=0,35-0,41 мм/об [7, с.277]

  Корректируем подачу по паспорту станка и принимаем S_о=0,4 мм/об [11, с.422]

  Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента V_рез,

м/мин, определяется по формуле:

V_рез=С_vD^qK_v / Т^mS_o^y,                              (13)                    

где  С_v, q, m, y- коэффициент и показатели степени

С_v =17,1; q =0,25; m =0,125; y=0,40 [7, с. 278];

D- диаметр сверления, мм;

         Т - стойкость инструмента , Т= 60 мин [7, с. 280];

S_o – подача на оборот, мм/об;

K_v – поправочный коэффициент.

K_v =К_мvК_иv К_lv,                                    (14)

        К_мv – коэффициент на обрабатываемый материал;

        К_иv –  коэффициент на инструментальный материал,  К_иv =1 [7, с. 263];

        К_lv-   коэффициент, учитывающий глубину сверления,  К_lv =1[7, с. 280].

       Коэффициент   К_мv  определяется по формуле:

                                     К_мv = (190/HB)^nv,                                  (15)

где HB- фактические параметры обрабатываемого материала, HB = 190 кгс/см²;

       n_v - показатель степени,  n_v = 1,3 [7, с. 262].

К_мv =(190/190)^1,3 = 1

        Тогда по формуле (14)

К_v = 1 1 1 = 1

        Тогда по формуле (13)

                   V_рез = 17,1 13^0,25 1/60^0,125 0,4^0,4 = 28,1 м/мин

        Частота вращения шпинделя n, об/ мин, определяется по формуле:

n = 1000  V_рез/ πD,                              (16)                                     

где обозначения прежние.

n = 1000 28,1/ 3,14 13 = 639,48 об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка n_д = 500 об/мин.

 Действительная скорость резания V_д , м/мин,  определяется по формуле:

V_д = πDn_д/ 1000,                                  (17)                                   

где обозначения прежние.

V_д = 3,14 13 500/ 1000 = 20,4 м/мин

        Крутящий момент М_кр, Н м ,определяется по формуле:  

                         М_кр = 10 С_м D^qS_o^yK_p,                                    (18)                            

где С_м, q, y - коэффициент и показатели степени   С_м = 0,021; q = 2; y = 0,8 [7, с. 281]