Механические свойства и химический состав СЧ 15. Технологичность конструкции изделия. Количественная оценка технологичности, страница 2

  где    Б_ср - средний класс шероховатости.

                                Б_ср=,                                      (5)                                      

где    n - число поверхностей соответствующего класса шероховатости.

Б_ср=

    Тогда по формуле (4):

К_ш=

    Данная деталь является легкообрабатываемой.

    Качественная оценка технологичности данной детали:

        - конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов и в целом является стандартной;

        - деталь изготавливается из стандартной заготовки, полученной литьем в кокиль; 

       - размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

       - физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии изготовления;

       - показатели базовой поверхности детали обеспечивают точность установки, обработки и контроля;

       - конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.  [9]

 2 Технологическая часть

             2.1 Обоснование заданного типа производства

             Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых повторяющимися партиями, и большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделий дифференцирован, то есть расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

             При серийном производстве применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

              Так как тип производства - серийный, то коэффициент загрузки оборудования К_з.о.=15, а годовая программа выпуска изделий N=15000 шт.  [6, с. 24]

            Тогда размер операционной партии деталей n, шт, определяется по формуле:

n=,                                       (6)

где     N - годовая программа выпуска изделий, шт;

             К_з.о - коэффициент загрузки оборудования;

F - количество рабочих дней, F=244.

n=шт

             2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки. Определение размеров, массы и стоимости заготовки.

              Литье в кокиль - это вид литья, сущность которого заключается в получении отливок из расплавленного металла в металлических формах - кокилях.

             Технологический процесс:

-  нагрев кокиля до температуры 150-300⁰С;

-  нанесение на рабочую поверхность слоя теплоизоляционного покрытия;

-  установка стержней;

-  соединение и скрепление частей кокиля;

-  заливка расплавленного металла;

-  выдержка для затвердевания металла и получения формы отливки;

-  раскрытие и выбивка отливки.  [17, с. 43]

Таблица 3 - Расчет размеров заготовки, полученной литьем в кокиль

в миллиметрах

Размер по чертежу	Припуск на  заготовку	Размер заготовки	Допускаемые отклонения на заготовку
1	2	3	4
Æ152h14	2,4х2=4,8	Æ156,8	1,6(±0,8)
Æ58H14	2х2=4	Æ54	1,2(±0,6)
Æ100h9	2,4х2=4,8	Æ104,8	1,4(±0,7)
14±	2-1,7=0,3	14,3	0,9(±0,45)