Механические свойства и химический состав СЧ 15. Технологичность конструкции изделия. Количественная оценка технологичности, страница 10

где   а₂ - процент на отдых и личные надобности; а₂=4%

t_отл.=мин

        Штучное время t_шт, мин, определяется по формуле:

                                  t_шт=t_о+t_в+t_обс.+t_отл.,                              (29)                               

                        t_шт=0,544+0,57+0,045+0,045=1,204 мин

    Подготовительно-заключительное время Т_пз., мин, определяется по формуле:

                                  Т_пз.=Т_пз1+Т_пз2+Т_пз3,                               (30)                                         

где  Т_пз1=13 мин - время на установку кондуктора [14, с.101];

     Т_пз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.101];

     Т_пз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.101].

Т_пз=13+0+7=20 мин

 

     Штучно-калькуляционное время t_шт-к, мин, определяется по формуле:

                                  t_шт-к=t_шт+,                                  (31)

где  n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.

t_шт-к=1,204+мин

   Горизонтально-фрезерная операция 025.На станке 6Р82Г выполняется фрезерование четырех лысок 15, 16,17,18. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

    Табличный метод.

         1 Установить и снять деталь

         2 Фрезеровать лыски 16 и 18

         3 Повернуть деталь

         4 Фрезеровать лыски 15 и 17

         5 Проверить…

Рисунок 4 - Эскиз детали на операцию 025

      Определяем подачу на зуб, S_z = 0,25 – 0,4 мм/зуб [18, с.309].

Принимаем   S_z =0,3 мм/зуб

         Определяем скорость резания, V = 31 м/мин [18, с.315].

     Определяем частоту вращения, n = 110 об/мин [18, с.315].

     Определяем минутную подачу, S_м = 370 мм/мин [18, с. 315].

        Определяем глубину резания ,t = 13,5 мм.

        Определяем мощность резания, N_рез = 2,5 кВт [18, с.317].

        Основное время  t_о, мин, определяется по формуле:

                             t_о=                                             (32)                         

 где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

                                   L=,                             (33)                               

где l - длина фрезерования, мм; l = 120 мм;

    l₁ - врезание инструмента, мм; l₁ = 30 мм [12, с.620];

    l₂ -   перебег инструмента, мм; l₂=3 мм [12, с.620].

                                   L = 125+3+33 =161 мм

       Тогда по формуле (32):

                                 t_o = мин

                                 t_o =0,44 2 = 0,88 мин

  Вспомогательное время t_в, мин, определяется по формуле:

                          t_в=(t_уст.+t_пер.+t¢_пер.+t_изм.×К_пер.)×К_в,                          (34)                              

где t_уст.=0,11 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54];

    t_пер.=0,18 мин - время на установку фрезы на размер [14, с.108];

    t¢_пер.=0,04 мин - время на поворот приспособления [14, с.109]

    t_изм=0,32 мин – время на измерение штангенциркулем[14, с. 185].

    К_пер.=0,4 [14, с.200].                                            

      Тогда

                t_в=0,11+0,18+0,04+0,32 0,4= 0,458 мин

        Число смен определяется по формуле:

                        число смен=,                                   (35)                            

  где  t_о - общее основное время на операцию, мин;

       t_в - вспомогательное время на операцию, мин;

       n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

                     число смен=

         К_в=0,87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

         По формуле (34):

t_в=0,458 0,87=0,398 мин

         Оперативное время t_оп, мин, определяется по формуле:

                                           t_оп=t_о+t_в,                              (36)

                              t_оп=0,88+0,398=1,278 мин