Для этого существуют автоматы и полуавтоматы, в которых применяется открытая дуга или в среде защитного газа. Этот метод применяют для восстановления цилиндрических деталей D8-200мм. Деталь зажимают в патрон или в центрах станка со скоростью 0,7-4об/мин, а сварочная вибродуговая головка перемещается вдоль этой детали со скоростью до 1,5м/мин. Перенос металла происходит небольшими каплями, что облегчает формирование плотных слоев наплавленного металла. К месту наплавки подают охлаждающую жидкость, с помощью которой вводят соли, содержащие ионизирующие элементы для стабильного горения дуги.
Ремонт с использованием газо-плазменного напыления.
Такую обработку производят на поверхности имеющую выработку до 0,3мм.
1.предварительно производят мех. обработку
2.обезжиривают
3.наносят подслой, обеспечивая связь основного металла с рабочим покрытием, а также защиту основного металла от окисления
4.напыляют рабочий слой
5.мех. обработка до необходимого размера
Эл-мех. метод ремонта вала.
Обрабатываемую деталь устанавливают на токарный станок. В зону контакта детали и инструмента подается ~ ток от 350до1500А при U=1-6В. Один провод через скользящий контакт к детали, а второй… Эл. сопр. контакта “деталь-инструмент” очень большое, т.к. малая площадь соприкосновения, поэтому в месте контакта выделяется значительная тепловая энергия, мгновенно разогревается место контакта до высокой темп. Поверхность детали под действием темп. и радиального усилия инструмента высаживается или сглаживается. При этом происходит закалка поверхности. Такую обработку применяют:
1.для чистовой обработки поверхности взамен шлифовки
2.упрочнение поверхностного слоя на глубину 0,2-0,3мм
3.для повышения износостойкости
4.для снятия усталостной прочности
5.для восстановления необходимого размера изношенной поверхности до 0,4мм- без добавления металла, а свыше – с добавлением металла
Восстановление без добавления металла состоит из 2-х операций:
1.высадка поверхностного слоя изношенной поверхности достигается образованием винтового выступа, стружка при этом не срезается, а происходит пластическая деформация поверхностного слоя
2.сглаживание до определенного размера. При этом происходит повышение твердости поверхности на глубину 0,15мм
С добавлением металла:
1.высадка металла
2.приваривание металла в высаженную спиральную канавку металла роликовым инструментом
3.механическая обработка
Исправление кривизны вала.
1.медленно поворачивая вал в центрах или призмах стрелочным индикатором определяем кривизну
2.при кривизне более 0,2 его длины производят правку, при этом не демонтируют сердечник с помощью пресса
3.правку производят в несколько приемов
Билет 29
2. Организация и содержание планово-предупредительного ремонта (ППР).
ППР явл совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сети. ППР проводят по заранее составленному плану, кот обеспечивает безотказное безопасную работу энергетических установок предп-ия при минимальных ремонтах и эксплуатационных и ремонтных затратах.
Сущность ППР: по определённой наработке оборудования проводится плановые осмотры, проверки, испытания и ремонт, кот обеспечивают дальнейшую нормальную работу оборудования и сети. ППР предусматривает след виды работ:
1.техническое обслуживание (ТО)
2.технические осмотры
3.проверки (испытания)
4.текущий ремонт
5.капит ремонт.
Основа ППР – ремонтный цикл – это продолжительность работы оборудования в годах м\д 2-мя кап ремонтами. Для нового: от ввода в эксплуатацию до 1-го кап ремонта.
Структура ремонтного – это порядок расположения и чередования различных видов ремонтов, и осмотров в пределах 1-го ремонтного цикла.
1.ТО-комплекс работ для поддержания в исправности оборудования и эл сети. Оно предусмт-ет: 1)уход
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.