Элементы базирования и закрепления приспособления, входящие в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой, страница 3

На поле чертежа в технических условиях записываются сведения, графически не отраженные на проекциях (наличие допустимых люфтов в сопряжениях, смазка, величина рабочего хода движущихся элементов), а также отдельные эксплуатационные характеристики разработанного приспособления (развиваемое или необходимое рабочее усилие, производительность, параметры подводимой рабочей среды – давление, расход жидкости или газа) и т.п.

Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки

Расчетно-пояснительная записка составляется в течение всего времени работы над проектом и является неотъемлемой его частью.

Пояснительный и описательный материал записки включает в себя такие вопросы, как обоснование выбора метода получения заготовки, выбор варианта технологического процесса, анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали и т.п. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы описательные разделы заканчивались сопоставлением количественных показателей, т.е. приводили к необходимым для обоснования принятых технических решений расчетам. Описательные разделы поэтому должны быть краткими. В них нельзя помещать переписанные из учебников, справочников и пособий определения и формулировки, например, что такое технологическая операция, технологический переход, припуск на обработку и т.п. Иллюстрировать изложенный материал при необходимости можно графиками и схемами, поясняющими и облегчающими восприятие текста. Результаты выполненных расчетов при наличии большого количества данных целесообразно сводить в таблицы для возможности их сопоставления и анализа.

Расчетно-пояснительная записка начинается титульным листом, бланк которого выдается руководителем курсового проекта или оформляется студентом самостоятельно по установленному образцу.

Далее идет задание на курсовое проектирование, оформляемое на бланке и подписанное руководителем курсового проекта. На основании предоставленного в записке задания можно судить о правильности и полноте проработки вопросов, выполненных проектантом.

В расчетно-пояснительной записке должны содержаться следующие разделы:

1.  Введение. Здесь на основе партийных документов формулируются как общие задачи по изготовлению деталей и узлов в приборостроении и электронном машиностроении, так и частные задачи, связанные с технологическими особенностями изготовления заданного в курсовом проектировании изделия (1 – 2 с.).

2.  Анализ конструктивного исполнения, предлагаемых условий эксплуатации и технологичности заданной детали. Этот материал является исходным для проектирования. Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения детали и какие – второстепенные. Необходимо также привести данные о материале детали по химическому составу и механическим свойствам (2 –3 с.)

3.  Обоснование выбора метода получения заготовки. В этом разделе производится сравнение двух – трех возможных методов получения заготовки для изготовления заданной детали.

4.  Разработка возможных вариантов технологического маршрута обработки. Здесь производится сравнение двух – трех вариантов технологического маршрута обработки по минимуму привенных затрат с использованием рассмотренных ранее заготовок, полученных разными способами. На основании проведенного расчета выбирается окончательно способ получения заготовки и вариант технологического маршрута. Завершают этот раздел расчеты, позволяющие уточнить тип производстваю.

5.  Разработка технологических операций. Для каждой операции технологического процесса следует дать обоснование выбора модели оборудования, выбора баз, типа приспособления и режущего инструмента. Здесь же с помощью нормативов и справочников производится назначение припусков и режимов резания. По согласованию с преподавателем для двух – трех переходов или операций производится расчет припусков и режимов резания с помощью расчетно-аналитических методов. В этом разделе выполняются также расчеты, связанные с нормированием времени по выполнению переходов и операций технологического процесса.