Машиностроение \ Технология приборо- и машиностроения

Элементы базирования и закрепления приспособления, входящие в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой, страница 16

Для поверхности 8:

n  обточка однократная

Для поверхности 9:

n  фрезерование торцевое черновое

Для поверхности 10:

n  сверление

n  нарезание резьбы метчиком

Среднее штучное время при обработке поверхностей заданной детали

Такт выпуска при заданной годовой программе и односменной работе

Коэффициент серийности в этих условиях равен

Полученное значение коэффициента серийности говорит о том, что тип производства характеризуется как крупносерийный

П Р И Л О Ж Е Н И Е    1

ПРИМЕРЫ  ОФОРМЛЕНИЯ  ОПЕРАЦИОННЫХ  ЭСКИЗОВ

Рис.П.1.1. Эскиз токарной операции (переход подрезания торца)

Рис.П.1.2. Эскиз токарной операции (переход прорезания канавки)

Рис.П.1.3. Эскиз токарно-револьверной операции

Рис.П.1.4. Эскиз фрезерной операции

Рис.П.1.5. Эскиз сверлильной операции

Рис.П.1.6. Эскиз круглошлифовальной операции

П Р И Л О Ж Е Н И Е  2

СПРАВОЧНЫЕ  ДАННЫЕ  ДЛЯ  НАЗНАЧЕНИЯ  ПРИПУСКОВ

НА  ПОВЕРХНОСТЯХ  ЗАГОТОВОК

Т а б л и ц а  П.2.1

Припуски и допуски на литые заготовки из серого чугуна

Наибольший

габаритный

размер детали, мм

Класс точности

Номинальный рассматриваемый размер, мм

до 50

50—120

120—260

260—500

До 120

120—260

260—500

1-й

2,0 ± 0,2

2,0 ± 0,3

2,5 ± 0,4

2,0 ± 0,3

2,5 ± 0,4

3,0 ± 0,6

—

2,5 ± 0,6

3,5 ± 0,8

—

—

3,5 ±1,0

До 120

120—260

260—500

2-й

2,5 ± 0,5

3,0 ± 0,5

3,5 ± 0,8

3,0 ± 0,8

3,5 ± 0,8

4,0 ± 1,0

—

4,0 ± 1,0

4,5 ± 1,2

—

—

5,0 ± 1,5

До 120

120—260

260—500

3-й

3,5 ± 1,0

4,0 ± 1,0

4,5 ± 1,0

3,5 ± 1,5

4,0 ± 1,5

4,5 ± 1,5

—

4,5 ± 2,0

5,0 ± 2,0

—

—

6,0 ± 2,5

Т а б л и ц а  П.2.2

Припуски и допуски на фасонное стальное литье

Наибольший

габаритный

размер детали, мм

Класс точности

Номинальный рассматриваемый размер, мм

до 50

50—120

120—260

260—500

До 120

120—260

260—500

1-й

3,0 ± 0,2

3,0 ± 0,3

3,0 ± 0,4

3,0 ± 0,3

3,0 ± 0,4

3,0 ± 0,6

—

3,5 ± 0,6

4,0 ± 0,8

—

—

4,0 ± 1,0

До 120

120—260

260—500

2-й

4,0 ± 0,5

4,0 ± 0,5

5,0 ± 0,8

4,0 ± 0,8

4,0 ± 0,8

5,0 ± 1,0

—

4,0 ± 1,0

5,0 ± 1,2

—

—

6,0 ± 1,5

До 120

120—260

260—500

3-й

4,0 ± 1,0

4,0 ± 1,0

5,0 ± 1,0

4,0 ± 1,5

4,0 ± 1,5

5,0 ± 1,5

—

5,0 ± 2,0

6,0 ± 2,0

—

—

6,0 ± 2,5

Т а б л и ц а  П.2.3

Припуски на литые заготовки из цветных сплавов

Наибольший размер отливок, мм

Методы литья

В песчаную форму

В кокиль и оболочку

По выплавляемым моделям

Под давлением

До 10

10—50

50—120

120—260

260—500

1,5

2,0

3,0

3,5

4,5

1,0

1,5

2,0

2,5

4,0

0,8

1,4

1,7

2,0

3,5

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

Т а б л и ц а  П.2.4

Припуски при обработке деталей из проката

Диаметр

вала, мм

Горячекатанная сталь

Калиброванная холоднотянутая сталь

Отношение длины к диаметру

до 8

8 – 12

12 – 20

до 8

8 – 12

12 – 20

До 20

20 – 45

свыше 45

2

3

5

3

5

7

4

6

10

0,8

1,5

2

1,5

2

3

2

3

4

Примечание: для цветных металлов и сплавов табличные значения

Умножить на коэффициент 0,8 – 0,85.
Скачать файл