Технологическая операция. Продукт производства. Рабочие и вспомогательные действия. Технологическое оснащение, страница 16

0 уровень: выпускаются массово, общие конструктивные варианты исполнения

Монтируются:

– в отверстия  - штыревой монтаж – выводы круглые или плоские   

-  компоненты поверхностного монтирования: выводные, без выводов с контактными  площадками

Выводные элементы:

1.  С двумя осевыми выводами – резисторы, конденсаторы, диоды, индукторы

 

2.  С односторонними выводами

      

3.  С тремя односторонними выводами – транзисторы

4.  Компоненты поверхностного монтажа – безвыводные.

5.  Интегральные схемы (очень много компонентов)

По конструкции корпуса:

1.  Беcкорпусные – схема частного применения

2.  Пластмассовые

3.  Металлические

4.  Для планарного монтажа

Технологический процесс сборки и монтажа функциональной ячейки.

Обычно используются типовые процессы сборки и монтажа ячейки:

1.  Подготовка к монтажу

2.  Сборка – компоненты устанавливаются на печатную плату, закрепляются механически

3.  Монтаж – устанавливаются  электрические связи между отдельными компонентами

4.  Контроль качества сборки и монтажа

5.  Защита

Подготовка платы и элементов к монтажу.

1.  Подготовка платы (хранится недолго)

Паяемость – смачиваемость поверхности припоем (припой должен распределяться равномерно по поверхности)

1.  Распаковать, очистить элементы

2.  Сформировать выводы в соответствии с вариантом установки на печатную плату

-вплотную (прочнее крепление, но может закорачивать)

- с зазором (нет контакта, но низкая виброустойчивость)

-вертикальная установка

- элемент между двумя платами

- устанавливаются транзисторы

- устанавливаются интегральные схемы с планарными выводами (корпус  типа 4)

- устанавливаются интегральные схемы с планарными выводами (корпус  типа 3)

- устанавливаются интегральные схемы с планарными выводами (корпус  типа 1,2)

Выводы формируют вручную пассатижами и т.д. Трудоемкий процесс. В серийном  производстве все выводы обрезаются и формуются на штампах.

3.  Лужение выводов (покрытие оловом)

2.  Сборка печатной платы – установка элементов в требуемых точках по требуемому варианту:

1.  Вручную (элемент вставляется, выводы загибаются в сторону токоведущей дорожки)

2.  Механизированное рабочее место – уменьшается время нахождения элемента, показать место куда ставить (светомонтажные столы). Для организации выборки  - магазин с последовательным доступом или параллельным. В современных столах светоуказатель с ЧПУ.

3.  Автоматическая сборка. Рис.

1.  Загрузчик вырубает элемент из ленты а) электро радиоэлемент 3 вклеен в ленту, зубчатое колесо 1 передвигает ленту на 1 шаг. При движении вниз  пуансона 2 элемент вырубается на матрице 5

б) пуансон 6 двигается вниз, формирует выводы на матрице 9

в) толкатель при движении вниз заталкивает элемент в отверстие платы 8

г) ножи 11 обрезают выводы и подгибаются

Для повышения производительности используются автоматы с программируемой лентой. В ленту вклеиваются элементы в последовательности их установки

3.  Монтаж – электрическое соединение элементов

R – переходное сопротивление – (мОм)

δ -  прочность (мПа)

λ – надежность

		R	δ	λ
1	Сварка	0,01 – 1	Прочность основного материала	10-8
2	Пайка	2-3	Прочность припоя	10-6
3	Накрутка	1-2	Чуть лучше пайки	10-4
4	Обжим	1-10	Прочность материала	10-6

5. Клей – склеивание контактолом – токоведущим клеем, используется когда тепловое и силовое воздействие недопустимо. R – 1-10*10^-3, λ – 10^-5

6. Механическое – винтами – R – 1-10*10^-3, λ – 10^-6