Повышение конкурентоспособности продукции ЗАО “Технопарк ЛТА”, страница 7

Контроль геометрических параметров и формы сборочных единиц производится рабочим с помощью рулетки, набора щупов и линейки.

13.  Фрезерование на боковых поверхностях створок наружного профиля и пазов под фурнитуру, как и изготовление деталей оконных блоков, производится на обрабатывающем центре «Unikontrol 10-6». Установка режущего инструмента  и режимы обработки устанавливаются автоматически по команде, выдаваемой оператором на компьютере.

Шероховатость фрезерованных поверхностей наружного профиля створок и пазов под фурнитуру должна быть не менее Rm. 120 мкм.

Контроль формы профилей производится оператором центра визуально по эталонным образцам.  Размеры профилей контролируются после смены

инструмента с помощью штангенциркуля.   Контроль шероховатости осуществляется визуально по эталонному образцу.

14.  Сверление на створках отверстий под приборы на присадочном станке фирмы «Hess». Центры отверстий устанавливаются установкой упоров станка на размеры, установленные в рабочих чертежах на изделие. Диаметры и глубина отверстий под ручки и петли поворотно-откидной фурнитуры устанавливаются по инструкции на установку фурнитуры системы фирмы «ROTO».

Шероховатость поверхностей отверстий должна быть не менее Rm. 300 мкм.Контролированию подлежит диаметр отверстий, их глубина и местоположение. Контроль проводится рабочим с помощью рулетки и штангенциркуля. Контроль шероховатости производится визуально по эталонному образцу.

15.  Антисептирование поверхностей коробок и створок путем окунания (обработка импостов – с помощью кисти). Сборочные единицы (коробки, створки, форточки, фрамуги) последовательно по периметру погружают в ванну с грунтом-антисептиком до полного окунания боковых деталей. Затем их подвешивают за одну из сторон на крючки, над ванной для стекания и сушки антисептика.

Условия и режим нанесения: температура в помещении – не ниже 15 ⁰С; относительная влажность воздуха – не выше 65%; влажность древесины – 12-14 %; расход – 100-150 мл/м² в зависимости от породы древесины и величины шероховатости её поверхности. Время сушки водоразбавимого антисептика на основе поливинилацетата (AKZO NOBEL, Финлянлия) - не менее 1 ч. Время выдержки до нанесения лакокрасочного покрытия - не менее 4 ч.

Контроль температуры и влажности воздуха должен проводиться ежедневно мастером или технологом цеха с помощью гигрометра или психрометра.

16.  Подготовка поверхностей коробок и створок под отделку происходит путем шпатлевания белой или цветной шпатлевкой (в зависимости

от вида покрытия) и шлифования. Время после шпатлевания до зачистки шкуркой - не менее 1ч. Контроль шероховатости поверхности должен производиться рабочими- отделочниками постоянно по эталонным образцам. 

17.  Отделка коробок и створок предусматривает нанесение грунта. Способ нанесения – пневматическое распыление пистолетом с дюзом 1,5…1,8 под давлением 2,5 – 3 бар. Компоненты грунта (AKZO NOBEL): основа – прозрачный полиуретановый силер IS 570 ; отвердитель – полиизоцианатный отвердитель HW 570 ; разбавитель. Время высыхания грунта - 12 часов при 20-25 ⁰С.

18.  Формирование прозрачного покрытия. Способ нанесение – пневматическое распыление. Применяемые материалы – двухкомпонентные полиуретановые продукты AKZO NOBEL (концерн промышленных покрытий в Европе). Компоненты прозрачного покрытия: основа – полиуретановый лак Д-ДУР XV 570; отвердитель – полиизоционатный отвердитель HW 570; разбавитель – разбавитель для полиуретановых продуктов. Время высыхания лака  - 2 часа. Лакокрасочное покрытие формируется в 2 слоя – промежуточный и окончательный. Перед нанесением первого слоя, лицевые поверхности после высыхания грунта должны шлифоваться шкурками с мелкой и средней зернистостью. Перед нанесением второго слоя должно проводиться лёгкое шлифование лицевых поверхностей шлифовальной губкой с мелкой зернистостью и удаление пыли с помощью пневмопистолета. Покрытие должно быть ровным без подтёков.