Анализ мировых тенденций в проектировании современных бензиновых двигателей, страница 44

k_вп = 3~5% - внепроизводственные расходы.

Затраты на основные материалы и покупные комплектующие:

, где k_т– коэффициент учитывающий транспортнозаготовительные расходы;

G_mi – норма расхода основного материала i– го вида;

Ц_mi – цена основного материала i– го вида;

P_j – количество покупных изделий j– го вида;

Ц_mj – цена основного материала j– го вида;

Нормы расхода основных материалов G_мi рассчитываются по данным чертежа через чистую массу G_чi и средние значения коэффициента использования материала k_имi:

Таблица 18. «Использованные материалы»

Наименование материала	В % к чистому весу	Чистый вес, кг	Коэффициент использования материалов	Черный вес, кг (Gч)	Цена, тыс.руб/кг	Цена отходов, тыс.руб/кг	Вес отходов, кг	Общая стоимость, тыс.руб (См)
Алюминиевое литье	57,86	60	0,78	76,92	0,234	0,00102	46,8	17,95
Чугунное литье	13,50	14	0,7	20,00	0,112	0,006	9,8	2,18
Стальная поковка	20,25	21	0,73	28,77	0,405	0,084	15,33	10,36
Цветное литье	3,38	3,5	0,65	5,38	0,15	0,0156	2,275	0,77
Другие материалы	1,16	1,2	0,87	1,38	0,072	0,0135	1,044	0,09
Покупные изделия (компле-ктов)	3,86	4	1	4,00	0,036	0	0	0,14
	100	103,7		136,45				31,50

Таким образом затраты на основные материалы и покупные изделия составят:

Затраты по основной заработной плате рабочих:

, где  L_гар.ср – средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, руб/ч;

Т_изд – трудоемкость изготовления единицы изделия, н/ч.

Удельная трудоемкость изготовления дизеля в серийном производстве:

  =80 Н*час/дм².

Поверхность цилиндров:

F=i p DS=5*3,14*0,81*0,77=9,79

Трудоемкость изготовления дизеля:

Т= F=80*9,79=783,37 Н*час.

 - среднемесячная начисленная заработная плата промышленно - производственного персонала для машиностроения с учетом инфляции (с 2008 года)

Коэффициенты цеховых и общепроизводственных расходов определяются по справочным данным:

k_ц = 30% - коэффициент для механического и механосборочных цехов;

k_оп = 12% - коэффициент для мелкосерийного производства.

Следовательно, себестоимость изделия:

По ожидаемой себестоимости изделия, ожидаемая цена:

, где P = 13% - планируемый уровень рентабельности;

К_ндс = 18% - ставка налога на добавленную стоимость.

Тогда:   

Планируемые капитальные затраты потребителя:

, где

K_тр = 0,06 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку

 

Оценка срока окупаемости проекта

Переменные затраты на один двигатель составляют 122,78 тыс. руб., постоянные затраты – 117,76 тыс. руб.

Необходимые заемные средства на разработку и начало производства – 50 млн. руб.

		2012 год
		1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
Цена одного двигателя (руб)		240640	240640	240640	240640
План производства (шт)		50	50	50	50
Оборот (руб)		12032000	12032000	12032000	12032000
Переменные затраты (зарплата основных рабочих, стоимость сырья, отчисления в пенсионный фонд)	6140000	6140000	6140000	6140000	6140000
Маржинальная прибыль		5892000	5892000	5892000	5892000
Постоянные затраты (общезаводские расходы, цеховые расходы, зарплата руководящего персонала)		117760	117760	117760	117760
Затраты подготовительного периода	38500000
Прибыль до уплаты налогов		5774240	5774240	5774240	5774240
Налог на прибыль		1154848	1154848	1154848	1154848
Чистая прибыль		4619392	4619392	4619392	4619392
Денежные средства (руб)	5360000	9979392	14598784	19218176	23837568
Дисконтирующий множитель (инфляция 8% в год)	1	0,98	0,96	0,94	0,92
Чистая прибыль с учетом дисконтирующего множителя		4527004,16	4434616,32	4342228,48	4249840,64
Чистая прибыль нарастающим итогом с учетом дисконтирования		4527004,16	8961620,48	13303848,96	17553689,6
Чистая текущая стоимость проекта		-45472995,84	-41038379,52	-36696151,04	-32446310,4