Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 5

Конусная дробилка крупного дробления ККД (рис. 1, б) изготавливается с верхним подвесом вала. Станина дробилки разъемная и состоит из трех частей. Верхняя часть

станины представляет собой опрокинутую коническую чашу, по­крытую изнутри футеровочными плитами 2 из марганцовистой стали. Эта часть дробилки называется неподвижным конусом 3. На верхней части неподвижного конуса укреплена двухлапная

траверса 4, также покрытая футеровочными плитами 5. Вал дро­билки 6 подвешен в специальном гнезде центральной головки тра­версы. На вал насажена втулка 7 со скошенной нижней торцовой поверхностью. Втулка крепится к валу конусной шайбой и гай­кой 8, которая навинчивается на верхний конец вала. Для предот­вращения развинчивания гайки во время работы дробилки преду­смотрена шпонка. Вал опирается втулкой на опорное кольцо и сменную втулку, расточенную на конус. При работе дробилки ось вала описывает коническую поверхность, при этом втулка 7 катится по опорному кольцу и внутренней конической поверхности сменной втулки. Гайка 8 служит также для регулирования раз­грузочной щели дробилки. На валу 6 жестко закреплен подвиж­ный конус 9, наружная поверхность которого покрыта футеровоч­ными плитами 10. Пространство между футеровочными плитами и конусом заливается цинковым сплавом, выполняющим роль амортизатора. Футеровочные плиты неподвижного конуса зали­вают цементно-песчаным раствором. Нижний конец вала дробилки свободно входит в эксцентрично расположенное отверстие ста­кана 11.

Электродвигатели через приводные шкивы 13 и зубчатые кони­ческие шестерни 14 приводят во вращение стакан 11, находящийся в вертикальной втулке 12, жестко укрепленной в станине дро­билки. Так как подвижный конус жестко закреплен на валу, он, вращаясь, вместе с валом описывает коническую поверхность.

Эксцентриковый механизм дробилки защищен от попадания пыли и грязи из дробящего пространства уплотнением, состоя­щим из трех дисков. Крайние диски укреплены на подвижном ко­нусе, а средний охватывает прорезиненным шлангом уплотнитель-ную втулку, укрепленную на станине дробилки.

Для предупреждения поломок дробилки при попадании в рабо­чее пространство металлических предметов предусмотрено закреп­ление приводных шкивов на валу с помощью пальцев. При попа­дании недробимых тел пальцы срезаются и дробилка останавли­вается. Кроме того, конусные дробилки крупного дробления не имеют маховиков и работают с относительно небольшой частотой качания дробящего конуса (80—160 мин-¹). Запас кинетической энергии у работающих дробилок сравнительно небольшой, по­этому при попадании недробимых предметов конусные дробилки легко останавливаются.

Смазка трущихся частей дробилки жидкая, от централизован­ной системы. Густой смазкой смазывается только узел подвески вала в траверсе.

Производительность дробилок в зависимости от типоразмера колеблется в пределах 150—2800 м³/ч. Ширина загрузочного от­верстия 500—1500 м.

В конусных редукционных дробилках крупного дробления КРД предусмотрены гидравлическое регулирование ширины раз­грузочной щели, предохранительное устройство от перегрузок при попадании в рабочее пространство металлических предметов и один приводной механизм. В остальном   устройство   дробилки КРД аналогично ККД.