Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 17

Барабанные фильтры имеют диаметр 1,76—4,2 м и площадь фильтрующей поверхности 10—40 м², частоту вращения барабана 0,13—2 мин"¹. Фильтры применяют для обезвоживания пульп, со­держащих 60—75 % класса — 0,074 мм.

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 21, а) состоит из по­лого вала 1 с укрепленными на нем дисками 2, ванны 6, распре­делительной головки 3, мешалки 4, устройства для съема осадка 5 и привода 7. Диски собираются из секторов, которые сообщаются патрубками с продольными каналами вала. У фильтров с числом дисков более восьми, предусмотрены две распределительные го­ловки.

Секторы вакуум-фильтров! изготовляют деревянными (рис. 21, б), металлическими (рис. 21, в) или из синтетических ма­териалов. Они состоят (см. рис. 21, б, в) из обечайки 1, соединен­ной патрубком с каналом вала 3. Сектор с двух сторон покрыт сеткой с отверстиями 3—5 мм и крепится к валу с помощью шпильки, накладки и гайки. Деревянный сектор имеет канавки, по которым отводится фильтрат. В настоящее время наибольшее при­менение находят сектора, изготовленные из синтетических матери­алов. Фильтровальная ткань натягивается на сектор в виде пред­варительно сшитого чехла. На патрубке у вала чехол обвязы­вается проволокой или шпагатом, а по образующей сектора заши­вается и зажимается накладкой.

Ванна фильтра со стороны входа секторов в пульпу имеет фор­му карманов, на обеих сторонах которых установлены ножи, ар­мированные резиной или изготовленные из старой конвейерной ленты. Ножи очищают поверхность ткани от неотвалившегося при отдувке осадка.

Принцип работы дискового вакуум-фильтра  аналогичен бара­банному с внешней фильтрующей поверхностью. Пульпа подается

в ванну, снабженную переливной трубой. При вращении дисков на поверхности секторов, погруженных в пульпу, происходит набор осадка, затем по мере вращения осадок подсушивается и сни­мается с поверхности фильтровальной ткани.

Для отдувки осадка все большее применение находит клапан мгновенной отдувки, состоящий из горизонтально распо­ложенного корпуса, укрепленного на плите, штока с кла­панами впуска и выпуска сжатого воздуха. При повороте Диска специального профиля, вращающегося синхронно с валом вакуум-фильтра, ролик со штоком под действием пружины падает в выемку диска и открывает клапан . Сжатый воздух по­падает в одну или две распределительные головки через отвер­стия. При дальнейшем вращении вала ролик отжимается профилированным диском вправо, шток возвращается в исходное положение, закрывает впускной и открывает выпускной клапаны. Воздух из камеры выходит через отверстия в атмосферу.

На обогатительных фабриках дисковые фильтры находят боль­шее применение, чем барабанные, так как имеют большую филь­трующую поверхность при одинаковых габаритах. Кроме того, у дисковых фильтров быстрее и проще можно менять секторы с порванной или изношенной фильтровальной тканью. Число ди­сков фильтра составляет 2—14, площадь поверхности фильтрова­ния 9—100 м².

Сушилки

Для сушки продуктов обогащения и руды применяют различ­ные типы сушилок, из которых наибольшее распространение на обогатительных фабриках получили барабанные сушилки, верти­кальные трубы-сушилки и сушилки кипящего слоя.

Барабанная сушилка (рис. 22, а) представляет собой сварной барабан 3 с укрепленными на его внешней поверхности двумя бандажами 4 и венцовой шестерней 5. Барабан установлен бандажами на опорные ролики 7 с углом наклона 1—5° в сторону разгрузки. Для устранения продольного перемещения барабана он комплектуется упорными роликами. Вращение барабану пере­дается от привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и приводной шестерни, находящейся в зацеплении с венцовой ше­стерней. К верхнему торцу барабана примыкают топка 1 со смесительной камерой и загрузочное устройство 2, а к нижнему — разгрузочная камера 6 для выгрузки высушенного материала и отвода дымовых газов.