Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 14

Флотоотсадка применяется для улавливания крупных частиц галенита, шеелита, свободного золота, сульфидов меди при обога­щении вкрапленных полиметаллических руд. Производительность флотоотсадочных машин составляет 25—75 т/ч на 1 м² площади решета.

При флотации на концентрационных столах пульпа также предварительно обрабатывается реагентами-собирателями. Гидро-фобизированные реагентами минералы удерживаются на поверх­ности воды в виде минерализованных пленок и выносятся пото­ками смывной воды в концентрационные отсеки стола. Флотацию на столах обычно применяют для выделения сульфидных минера­лов из гравитационных вольфрамовых и оловянных концентратов.

К вспомогательному оборудованию флотационных отделений обогатительных фабрик относятся контактные чаны, кондицио­неры, эмульгаторы, пульподелители и питатели реагентов. Кон­тактные чаны предназначены для обеспечения необходимого вре­мени контакта пульпы с реагентами перед флотацией и устране­ния возможных колебаний объемов пульпы, поступающей на фло­тацию.

Контактный чан (рис. 17) состоит из бака 4, в центре которого на крестовине укреплена труба 3 с патрубочными отвер­стиями, обеспечивающими циркуляцию пульпы внутри чана. Через трубу проходит вал 2 с четырехлопастной мешалкой /, которая укреплена на высоте ⁴/з от днища чана. Вал опирается на блок подшипников. Вращение валу передается через шкив от эле­ктродвигателя посредством клиновых ремней.

Над мешалкой рас­положен диск 7, крепящийся к нижнему концу трубы и внутрен­ним стенкам чана. Благодаря высокому расположению мешалки и наличию диска контактный чан не заиливается при его оста­новке. Пульпа подается в контактный чан по патрубкам внутрь неподвижной трубы. Труба 6 предназначена для предупреждения накопления в нижней части чана крупных и тяжелых частиц. При работе мешалки пульпа циркулирует внутри чана. Прореагиро­вавшая пульпа удаляется из чана через сливной патрубок 5.

Кондиционеры служат для обеспечения необходимого вре­мени контакта реагентов с пульпой. Двухзонный кондиционер представляет цилиндроконическую емкость, разделенную верти­кально подвешенной цилиндрической перегородкой на две зоны — внутреннюю и внешнюю. Внутри кондиционера в центральной трубе укреплен вал с винтом на нижнем конце. Вал приводится во вращение от электродвигателя. Исходная пульпа подается в успокоительное устройство и вводится во внешнюю зону конди­ционера. Песковая часть пульпы оседает под действием сил тя­жести в нижнюю часть кондиционера, откуда вращающимся вин­том поднимается по центральной трубе и поступает в желоб. Внутрь центральной трубы подается реагент, обычно собиратель. Содержание твердого в центральной трубе составляет 60—70 %_; Шламовая фракция пульпы поступает в желоб через сливной порог, где она соединяется с песковой фракцией пульпы.

Сгустители

Сгущение и осветление шламовых вод осуществляются в следующих аппаратах: сгустителях с центральным и периферическим приводом, пирамидальных отстойниках, сгустительных воронках, шламонакопителях, прудах и наружных отстойниках. На обогатительных фабриках наибольшее применение нашли цилиндрические сгустители с механической выгрузкой осадка.

Цилиндрический сгуститель с центральным приводом (рис. 18) представляет собой чан 6 с коническим днищем. В центре днища предусмотрена разгрузочная воронка 7 для сгущенного продукта. На ферме 5 установлен привод 4 центрального вала 3 Привод состоит из электродвигателя, редуктора и червячной пары Приводной механизм снабжен сигнализирующим и винтовым устройствами для подъема гребковой рамы при перегрузке сгустителя по твердому Вал подвешен в центре чана на опорных подшипниках К ферме крепится загрузочная воронка 2 с металлической сеткой, предотвращающей попадание в сгуститель крупных предметов К нижнему концу вала 3 прикреплен гребковый механизм S, состоящий из крестовины с косоукрепленными гребками 9 Такое крепление гребков обеспечивает продвижение осевших частиц к разгрузочной воронке Вдоль борта чана расположен кольцевой сливной желоб 1