Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 19

На ведущем валу крепится звездочка у питателей облегченного типа или шестигранник у питателя тяжелого типа. Лента огибает ведущий и натяжной валы и представляет собой прочную цепь браслетного типа, состоящую из отдельных пластин. Пластины соединены между собой шарнирно с помощью осей. Верхние и нижние опорные ролики установлены на подшипниках качения. Вращение приводному валу передается от электродвигателя через редуктор. Количество руды, поступающей из бункера 1 на ленту питателя, регулируют с помощью шибера 2 или изменяя скорость движения ленты. Для регулирования направления движения по­лотна питателя предусмотрено специальное винтовое устройство, состоящее из вала с двумя звездочками, перемещающегося по направляющим.

Тарельчатый питатель (рис. 22, в) представляет собой горизонтально расположенную тарель 4, вращающуюся на верти­кальном валу 5. Вращение валу передается от электродвигателя через редуктор и коническую или червячную передачу. На тарель материал поступает через патрубок 2, надетый на горловину бун­кера. Количество материала регулируют опусканием или подня­тием патрубка с помощью винтов 3, а также изменением угла наклона ножа и частоты вращения тарели. Материал с вращаю­щейся тарели разгружается косо поставленным ножом 1, который отсекает и направляет материал в разгрузочную воронку. Тарель питателя футеруют стальными или износостойкими чугунными сменными листами, каменным литьем. Питатель отличается про­стотой конструкции и надежностью в работе. Конструкция позво­ляет устанавливать питатели под бункерами с высоким столбом материала. Питатели непригодны для выгрузки влажных, глини­стых и слеживающихся материалов.

Вибрационный питатель (рис. 22, г) состоит из наклон­ного лотка 1 и жестко соединенного с ним электромагнитного вибровозбудителя 4, подвешенных к бункеру или перекрытию на пружинных подвесках 2. Материал перемещается по лотку под действием вибраций, получаемых от якоря электромагнита.

Скорость движения лотка вперед и назад различна: при дви­жении лотка вперед материал перемещается вместе с ним; при обратном резком ходе материал как бы остается на месте отно­сительно неподвижных узлов, а лоток уходит из-под материала. Лоток питателя устанавливается под углом 15°. Амплитуда двой­ных колебаний лотка составляет 1,4—2,5 мм, частота колебаний 3000 мин-¹. Поверхность лотка футеруют стальными листами для предохранения от истирания.

Производительность питателя колеблется в интервале 25— 750 м³/ч. Производительность питателя регулируют изменением угла наклона лотка или амплитуды и частоты колебаний, а также положением шибера 3. К достоинствам вибропитателя можно отнести высокую производительность, отсутствие вращающихся частей, малый удельный расход электроэнергии; недостатком яв­ляется забивание лотка при работе на влажных, слипающихся и глинистых материалах.

Питатели (рис. 61) используются для дозировки флотаци­онных реагентов в процесс.

Скиповой питатель применяется для дозирования боль­шого количества реагентов, особенно содержащих механические примеси. Питатель (см. рис. 23, а) состоит из электродвигателя с редуктором, на выходной оси которого установлен кривошип 1 с тягами 2 и 3. К нижнему концу тяги шарнирно укреплен скип 4, представляющий собой стакан объемом 250—950 см³ со сливным носиком. При вращении кривошипа скип перемещается по направ­ляющим, в верхнем положении опрокидывается, и реагент вы­ливается в приемную коробку реагентопровода. Расход реагента зависит от высоты подъема скипа и регулируется в пределах 0,5— 9450 см³/мин. При движении вниз скип погружается в расходный бачок 5 с реагентом. Уровень реагента в расходном бачке поддерживается постоянным с помощью поплавкового    гидравлического затвора.