Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 13

На рис.15  приведена принципиальная схема машины для пен­ной сепарации. В нижней части пирамидальной камеры 4 установ­лен шланговый затвор 5, предназначенный для регулирования уровня пульпы в камере. Над центральной частью камеры распо­ложено загрузочное устройство с успокоителем 1 и двухструйным пульподелителем 2. По обе стороны струйного пульподелителя на глубине 150—200 мм вдоль всей камеры расположены два ряда аэраторов 5, представляющих собой перфорированные резиновые трубки с числом проколов 40—60 на 1 см², через которые в ка­меру под давлением подается сжатый воздух.

Диспергированный воздух, встречаясь с пульпой, флотирует гидрофобные минералы и выносит их на поверхность в виде ми­нерализованной пены высотой до 200 мм, которая удаляется само­теком или гребковыми устройствами. Гидрофильные частицы под действием сил тяжести тонут и собираются в нижней части ка­меры, откуда удаляются через шланговый затвор.

Пенная сепарация позволяет подвергать обогащению частицы большей крупности по сравнению с обычной флотацией, умень­шить время разделения частиц, повысить в два и более раза плот­ность пульпы в питании.

Флотогравитация представляет собой процесс разде­ления минералов благодаря различию в плотности и флотацион­ных свойствах. Флотация может осуществляться на концентрацион­ных столах и в отсадочных машинах. При флотогравитации мине­ральную смесь зерен предварительно обрабатывают реагентами.

Флотоотсадочная машина ФОМ (рис. 16) принципиально не отличается от отсадочной машины МОД-2. Над решетами уста­новлены диспергирующие устройства 1 для подачи воздуха в объем материала, находящегося на решете машины. Кроме того, машина снабжена шибером 2 для регулирования толщины слоя пены, приемником пенного продукта <?, регулируемым внешним сливным порогом 4, и аэролифтом 5 для разгрузки крупных хвос­тов. Диспергирующее устройство представляет собой перфориро­ванную трубку с надетыми на нее кольцами из плотного пористого материала —войлока. Пористые кольца сжимаются регулировоч­ными винтами с гайками. Сжатый воздух, проходя через поры вой­лока, дробится на мельчайшие пузырьки, обеспечивая равномерную аэрацию материала на решете машины.

Пульпа после обработки флотационными реагентами подается на решето отсадочной машины, где благодаря созданию пульси­рующих потоков воды происходит расслаивание материала по плотности. Крупные частицы полезных минералов проходят через слой постели и концентрируются в подрешетных отделениях ма­шины. Мелкие и тонкие частицы полезных минералов благодаря обработке флотационными реагентами прилипают к пузырькам воздуха, выходящим из диспергаторов, и выносятся на поверх­ность пульпы. Образующийся слой минерализованной пены специ­альными пеносъемниками удаляется с поверхности пульпы. Высота слоя пены регулируется шиберным устройством. Отвод пенного продукта из машины —боковой, двусторонний. Глубину рабочей камеры машины можно изменять в широких пределах, регулируе­мых внешним сливным порогом.

Хвостовая фракция, сходящая с решета машины, поступает в разгрузочное устройство, где классифицируется по крупности. Крупные частицы оседают на дно приемников и отводятся из него с помощью аэролифта. Мелкие частицы удаляются через сливной порог. Крупность частиц в сливе регулируется положением слив­ного порога или подачей в разгрузочное устройство дополнитель­ной воды. Тонкозернистая фракция вместе со шламами обычно подается в отвал, а крупнозернистая при наличии в ней сростков может подаватся на доизмельчение.