Флотационный метод обогащения полезных ископаемых основан на различии в физико-химических свойствах поверхностей разделяемых минералов, их способности смачиваться водой. В зависимости от смачиваемости водой минералы делятся на две группы: смачиваемые водой — гидрофильные и несмачиваемые — гидрофобные. Известно несколько способов флотации: масляная, пленочная и пенная, из которых в настоящее время наиболее широкое применение нашла пенная флотация.
Сущность флотационного разделения минералов заключается в следующем. Пульпу, содержащую смесь тонкоизмельченных частиц и воды, обрабатывают специальными флотационными реагентами для усиления различия в смачиваемости минералов. Затем пульпу перемешивают и насыщают воздушными пузырьками, которые при всплывании сталкиваются с минеральными частицами. Частицы, не смачиваемые водой, при контакте с воздушным пузырьком образуют агрегат частица — пузырек, плотность которого меньше, чем плотность пульпы. Такой агрегат всплывает и образует на поверхности пульпы слой минерализованной пены. Пена, удаляемая с поверхности пульпы, представляет собой продукт, обогащенный определенным минералом. Частицы, смачиваемые водой, при контакте с воздушными пузырьками не прилипают к ним и остаются в объеме пульпы. Если в пенный продукт извлекаются ценные минералы, то флотация называется прямой. При обратной флотации в пенный продукт извлекаются минералы пустой породы.
Для управления флотационным процессом и обеспечения его высокой эффективности применяют флотационные реагенты, которые можно разделить на три группы:
собиратели (коллекторы) —применяются для избирательного уменьшения или увеличения смачиваемости различных минеральных поверхностей;
пенообразователи (вспениватели) —увеличивают устойчивость флотационной пены и концентрируются на границе раздела вода — воздух;
регуляторы (модификаторы) — применяются для регулирования действия собирателей с минеральными поверхностями. В эту группу реагентов входят активаторы, подавители и регуляторы среды.
Флотация является основным методом обогащения руд цветных металлов, применяется также при обогащении руд черных и редких металлов и неметаллических полезных ископаемых.
Флотационные
машины по способу аэрации пульпы делятся на механические, пневмомеханические и
пневматические. Из механических флотационных машин наибольшее распространение
на обогатительных фабриках получили машины конструкции Механобра.
На рис. 11 показан продольный разрез механической флотационной машины «Механобр», которая комплектуется из сдвоенных камер; первая камера всасывающая, вторая прямоточная. Приемный карман / соединен питающим патрубком 19 со статором. Статор состоит из центральной трубы 2, стакана 14 и диска 13. Центральная труба сообщается с атмосферой с помощью воздушного патрубка 3, через который засасывается воздух. Количество
засасываемого воздуха можно регулировать. В боковых стенках
стакана 14 предусмотрены отверстия 16. К одному отверстию во
всасывающей камере присоединен патрубок 19, а в прямоточной камере это
отверстие перекрыто деревянной пробкой 11. Два других отверстия стакана
могут служить для подвода промпродуктов. Одно из отверстий перекрыто шибером 10
с тягой 4. Перекрывая отверстие, можно регулировать количество
пульпы, поступающей на импеллер. К стакану прикреплен диск 13 с
отверстиями и направляющими лопатками 18. Лопатки диска расположены под
углом 60° к его диаметру. Такое расположение лопаток не позволяет пульпе
вращаться внутри камеры. В центральной трубе расположен вал 15, укрепленный верхней частью в подшипниках. На
верхний конец вала насажен приводной шкив, которому сообщается вращение от электродвигателя через
клиновые ремни. На нижнем конце вала укреплен импеллер 17 с
радиальными лопатками. Зазор между лопатками импеллера и диском 13 равен
3—5 мм, а между внутренней кромкой лопаток диска и внешней кромкой лопаток
импеллера – 3-8 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.