В дисольвере производится замес и предварительное диспергирование пигмента пленкообразующим. Время выдержки суспензии в дисольвере 1 час. Дисольвер – аппарат периодического действия. Дальнейшее диспергирование осуществляется в бисерной мельнице – аппарат непрерывного действия.
Для того, чтобы обеспечить непрерывное питание бисерной мельницы необходима буферная промежуточная емкость, где будет накапливаться пигментная суспензия и с определенной скоростью будет подаваться в бисерную мельницу. Для повышения эффективности в некоторых случаях используются последовательно две бисерные мельницы.
Непрерывный метод. Используются аппараты проходного типа. На червячных смесителях готовится пигментная смесь. Для этого каждый пигмент поступает в смеситель с определенной скоростью и соотношение скоростей подачи определяет цветовой тон [1].
Выбор основного оборудования: для диспергирования пигментной суспензии применяем не шаровые, а бисерные мельницы, поскольку они позволяют проводить тонкое измельчение материалов, которые вследствие налипания на шары и футеровку барабана не поддаются тонкому измельчению на шаровых мельницах. К таким материалам относится диоксид титана. Также бисерные мельницы по сравнению с шаровыми менее громоздки, создают меньший шум, лучше чистятся при переходе на другой материал и нет перерасхода электроэнергии [7].
В современной химической промышленности ведущей отраслью является производство лакокрасочных материалов, в частности пентафталевых эмалей. Эти эмали обладают одним из наилучших наборов как защитных, так и декоративных свойств, что делает их применимыми в самых различных сферах хозяйственной деятельности.
Таким образом, производство пентафталевых эмалей на сегодняшний день является чрезвычайно актуальным. И этим производством в г. Харькове занимается ЗАО «Красный Химик», который является одним из крупнейших лакокрасочных предприятий Украины.
Но в связи с нестабильной ситуацией в стране и значительным количеством ввозимых импортных эмалей положение завода «Красный Химик» становится все менее экономически выгодным. Специалисты этого завода постоянно ищут пути решения проблем: в частности – улучшение технологии производства, качества продукта, уменьшение его себестоимости.
Данный дипломный проект посвящен решению этих проблем и в нем рассматривается одно из возможных решений.
На основании литературного обзора считаем целесообразным выбрать полунепрерывный метод производства эмали как метод, который обеспечивает стабильное качество изготовляемой продукции. В соответствии с выбранным методом в качестве основного диспергирующего оборудования выбираем наиболее эффективный аппарат непрерывного действия – бисерную мельницу МТ-140. Для обеспечения непрерывной работы бисерной мельницы и подготовки пигментов к диспергированию используется для изготовления замеса дисольвер емкостью 3,2м3 (объем дисольвера выбран, исходя из заданной производительности см. расчет материального баланса на стр. ) и смеситель-накопитель объемом 10м3. Для постановки эмали «на тип» выбираем смеситель периодического действия объемом 16м3 (см. расчет материального баланса на стр. ). Процесс фильтрования эмали предусмотрено производить на патронных фильтрах, которые обеспечивают максимальную автоматизацию процесса и оптимальную чистоту продукта.
Для повышения эффективности процесса диспергирования, а также для обеспечения получения высококачественного продукта выбираем наиболее прогрессивный метод диспергирования – метод «тощих паст». Как указано в литературном обзоре, метод позволяет не только получать высокую степень дисперсности пигмента, но и обеспечивает максимальный выход продукта с единицы объема диспергируемого оборудования.
В соответствии с методом «тощих паст» производится диспергирование высококонцентрированных пигментных суспензий в разбавленных растворах пленкообразующих веществ. В этой связи проводим анализ рецептуры эмали.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.