Разработка современной технологии производства пентафталевых эмалей, в частности эмали ПФ-115 белой, страница 13

лак ПФ-060                      5+14,3=19,3 кг, уайт-спирит                     1+1,6=2,6кг, диоксид титана                20+16,2=36,2кг, белила цинковые             1,5+1,2=2,7кг, ультрамарин                    0,1+0,1=0,2кг, итого:                               61кг.

Находим загрузку, выход и потери на 1т "тощей пасты".

Загрузка:

лак ПФ-060                            х=436,9кг, уайт-спирит                             х=51кг, диоксид титана                      х=493,7кг, белила цинковые                     х=36,9кг, ультрамарин                                х=1,6кг, итого:                                                         1020,1кг.

Потери:

лак ПФ-060                                 х=6,36кг, и так далее по всем компонентам:

уайт-спирит                     0,86кг, диоксид титана                11,93кг, белила цинковые             0,89кг, ультрамарин                    0,06кг, итого:                               20,1кг.

Выход находим путем вычитания потерь от загруженного.

6.2 Составление эмали

Для составления эмали выбираем смеситель емкостью 16м3, коэффициент заполнения 0.8.

Рабочий объем смесителя:

Vp = Vп × j = 16 × 0.8 = 12.8м3.

Исходя из рецептуры составления эмали рассчитываем объем, занимаемого 1 тонной составляющими эмали:

лак ПФ-060        V = 409.9/1100 = 0.4м3,

"тощая паста"     V = 563,3/1724 = 0,3м3, сиккатив             V = 26.7/900 = 0.02 м3

присадка             V = 0.1/1 = 0.1 м3,

V = 0.4+0.3+0.02+0.1=0.82 м3.

Загрузка в смеситель:

                       х=15610кг или по компонентам:

лак ПФ-060                             х=6398,5кг, и так далее по всем компонентам:

"тощая паста"                  8793,1кг, сиккатив                           416,8кг, присадка                           1,6кг, итого:                               15610кг.

Полученные данные по загрузке компонентов вносим в таблицу 5.

Таблица 5 – Материальный баланс смесителя постановки «на тип»

Стадии процесса и компоненты

Загружено, кг.

Потери, кг.

Выход, кг.

1. Загрузка сырья и полуфабрикатов:

Лак ПФ – 060

6398,5

20,5

6378

“тощая паста”

8793,1

28

8765,1

Сиккатив

416,8

7,4

409,4

Присадка

1,6

0,1

1,5

Итого

15610

56

15554

2.Перемешивание и постановка «на тип»

15554

15

15539

3.Фильтрация

15539

115

15424

4.Фасовка и слив в тару

15424

10

15414

Итого

15554

140

15414

Всего

15610

196

15414

Расчет потерь сырья:

рассчитываем потери сырья по компонентам в расчете на одну загрузку смесителя постановки «на тип». Для этого находим потери лака, «тощей пасты». Присадки, сиккатива на стадиях постановки «на тип», фильтрации и фасовки.

Потери:

лак ПФ - 060                        х = 57,41 кг,

«тощая паста»                    х = 78,89 кг, сиккатив                              х = 3,69 кг, присадка                                   х = 0,01 кг.

Суммируем полученные потери при загрузке сырья и полуфабрикатов в смеситель и находим общие потери.

лак ПФ-060                      20,5+57,41=77,91 кг,

"тощая паста"                  28+78,81 = 106,89 кг, сиккатив                           7,4+3,69=11,09 кг, присадка                           0,1+0,01=0,11кг, итого:                               196кг,

Находим загрузку компонентов в смеситель постановки «на тип» в пересчете на исходное сырье, потери и выход.

Загрузка лака ПФ-060 будет состоять из сумы лака в смесителе и лака в "тощей пасте":

лак в "тощей пасте" находим по пропорции:

                     х=3842кг, тогда загрузка лака составит 6398,5+3842=10240,5 кг, диоксид титана                     х=4341кг, белила цинковые                    х=324 кг, ультрамарин                             х=14кг, уайт-спирит                              х=448кг.