Проектирование участка по капитальному ремонту силовых агрегатов КЭВРЗ, страница 18

В таблице (2.9) представлены трудоёмкости по видам работ в зависимости от производственной программы.

t = t0 · К1 · К2 · К3                                            (2.8)

Где:  t0 – нормативная трудоёмкость при программе 2000 капитальных ремонтов двигателей ЗМЗ-53, чел·ч;

К1 – коэффициент корректирования в зависимости от годовой производственной программы;

К2 – коэффициент корректирования в зависимости от многомодельности ремонтируемых агрегатов, К1 =

К3 – коэффициент корректирования в зависимости от структуры производственной программы завода (соотношение капитальных ремонтов автомобилей и полнокомплектных агрегатов), К3 = 1, так как выполняется только капитальный ремонт агрегатов.

На рисунке 2.1 приведена диаграмма для определения коэффициента К1, диаграмма взята из [9].

Годовой объём работ:

Тг = t·N,                                                   (2.9)

где N – количество капитальных ремонтов в год, штук.

Проведём расчёт корректированной трудоёмкости и годовых объёмов.

Нормативная трудоёмкость выполнения данного вида работ при программе 2000 КР в год:

t0 = 18,75 чел·ч;

tпри N=468 = 18,75·1,30·1·1 = 24,375;

Тг, при N=468 = 24,375·468 = 11407,5;

Остальные виды работ рассчитываются аналогично. Результаты расчёта сведены в таблицу 2.5.

Таблица 2.5. – Нормативная и корректированная трудоёмкость, годовая производственная программа  в зависимости от годовой программы капитальных ремонтов двигателей.

Наименование работ

нормативная трудоёмкость t0, чел · ч

t,

при (Nпр=468шт),

чел· ч

Годовой объем работ, чел· ч

1

2

3

4

 разборочно-сборочные

18,15

23,595

11797,5

1. предварительная мойка

0,14

0,182

91,0

2. предварительная разборка

0,93

1,209

604,5

3. мойка подразобранных агрегатов

0,07

0,091

45,5

4. окончательная разборка на узлы и детали

0,93

1,209

604,5

5. разборка узлов

1,13

1,469

734,5

6. мойка деталей

0,15

0,195

97,5

7. снятие нагара и накипи

0,29

0,377

188,5

8. контроль-сортировка деталей

0,7

0,910

455,0

9. комплектовочные операции

0,85

1,105

552,5

10. сборка узлов

4,1

5,330

2665,0

11. общая сборка узлов

4,44

5,772

2886

12. испытание и регулировка

2,12

2,756

1378

13. доукомплектование

1,85

2,405

1202,5

14. медницко-радиаторные

0,4

0,520

260,0

15. малярные

0,05

0,065

32,5

   ремонт блока цилиндров

5,07

6,591

3295,5

16. слесарные

1,66

2,158

1079,0

17. гидравлические испытания

0,34

0,442

221,0

18. прессовые

0,23

0,299

149,5

19. расточка гильз

1,54

2,002

1001,0

20. хонингование

0,83

1,079

539,5