Автоматизация процесса плавки стали в ДСП-0.5, страница 8

В дуговой печи имеются исключительно благоприятные условия для раскисления, так, как есть возможность создать восстановительную атмосферу, содержащую до 70 % СО, под­держивать в рабочем пространстве положительное давление, уменьшающее подсос атмосфер­ного воздуха.

Ни в одном сталеплавильном агрегате металл так полно не очищается от серы, как в ос­новной электропечи. Сталь рядовых марок содержит 0,012 - 0,020 % S. При использовании специальных методов можно снизить содержание серы до тысячных долей процента.

 На удаление серы из металла влияют степень раскисленности металла и шлака, основ­ность и кратность шлака, температура ванны, интенсивность перемешивания металла и шлака, выдержка металла под восстановительным шлаком, содержание серы в шлакообразующих ма­териалах.

Расчет добавочных материалов при выплавке стали в дуговых печах

В качестве примера рассмотрим выплавку стали марки 40ХНМА на отходах без окисле­ния в печи общей массой 300 кг. Химический состав стали следующий: 0,36-0,44% С;.0,17-0,37% Si; 0,50-0,80% Мn; 0,60-0,90% Сr; 1,25-1,75% Ni; 0,15-0,25% Mo; не более 0,035% Р; не более 0,030% S. Шихта должна быть составлена так, чтобы можно было значительную часть раскисления провести углеродом. Для этого в первой пробе по расплавлении содержание угле­рода должно быть на 0,03; ниже предела. Один из вариантов шихты приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Состав шихты

Данные о весовом количестве элементов, вносимом шихтовыми материалами и элек­тродами, приведены в таблице 3.

 Таблица 3- Данные о весовом количестве элементов, вносимом шихтовыми материалами и элек­тродами

Химический состав металла по расплавлении (%) будет следующим:

                                               (1)

                                        (2)

                                       (3)

                                               (4)

                                              (5)

                                          (6)