Угар хрома, марганца и кремния во время плавления принят соответственно равным 10, 20 и 50%, поэтому в формулах (2), (3), (6) усвоение этих металлов взято 90, 80 и 50% соответственно.
В процессе плавления для создания активной ванны и выравнивания температуры металла присаживают 4% от веса садки прокаленного известняка.
Из состава шихты по расплавлении ясно, что содержание хрома и никеля не требует корректировки. Плавку до заданного состава необходимо довести по углероду, марганцу, молибдену и кремнию. Повышаем содержание марганца до 0.6%, а молибдена до 0,20%.
Принимая угар равным 3% находим, что металла в печи 300x0,97=291 кг.
Необходимо присадить:
а) ферромарганца (80% Мn)
(7)
б) ферромолибдена (60% Мо)
(8)
в) кремния
(9)
Так как применяют диффузное раскисление под белым шлаком, то кремний вводят на шлак молотым ферросилицием, из которого металлом усваивается лишь половина. Поэтому 75% ферросилиция требуется
0,49/(0,75-0,50) =1,3 кг; (10)
из него переходит в металл 32 кг железа и 49 кг кремния.
Ферросилиций загружают тремя порциями; из них первую дают примерно через 1 час 10 мин. От начала восстановительного периода. Чтобы поддержать в печи восстановительную атмосферу, наряду с ферросилицием забрасывают в печь молотый кокс. Общая продолжительность выдержки под белым шлаком 1,5 часа. За это время из шлака и электродов перейдет в металл 0,04%х1,5 = 0,06% С (за 1 час переходит около 0,04% С).
Готовый металл будет содержать 0,38% С; 0,60% Мn; 0,30% Si; 0,74% Сг; 1,59% Ni; 0,20% Mo.
Выплавка и разливка стали 110Г13Л
Применяемые материалы
Шихтовкой для выплавки стали служит стальной лом марок 1А, 2А ГОСТ 2787-85, возврат собственного производства (скраб, литники, брак литья), чугун передельный коксовый марок Ш, П2 по ГОСТ 805-80. Количество возврата собственного производства при шихтовке не должно превышать 25% веса завалки.
В качестве шлакообразующих используется известняк, плавиковый шпат марки ФК-65, ФК-85 по ГОСТ 7618-83, железнорудные окатыши по ТУ-14-9-214-81, шамотный бой.
В качестве заправочных материалов используются доломит обожженный марок ДОМ-3 по ОСТ 1485-82, магнезитовый порошок марки ПМЭ-87 по МРТУ-14-8-209-76, стекло жидкое по ГОСТ 13078-81.
Ферросплавы для раскисления и легирования используются следующие: электроферромарганец, силикомарганец марок СМн-14, СМн-17, СМн-20 по ГОСТ 4756-77; ферросилиций марок ФС-45, ФС-65, ФС-75 по ГОСТ 1415-78; силикокальций марок СК-10, СК-20, СК-30 по ГОСТ 4762-71.
Для раскисления шлака используется порошки кокса, 65-75% ферросилиция .фракции 0,2-1,0 мм и содержанием влаги не более 1,0%. Для приготовления порошка кокса используется кокс литейный марок КЛ-1, КЛ-2 по ГОСТ 3340-71, либо коксовая мелочь аналогичного химического состава.
Шлакообразующие материалы не должны содержать влаги более 1,5% и при необходимости должны быть прокалены в термической печи.
Ферросплавы должны быть прокалены перед применением.
На все шихтовые материалы должны быть сертификаты с указанием государственного стандарта, марки и химического состава.
Шихтовка плавки
Расчет количества шихтовых материалов производится мастером на выплавке стали с учетом норм расхода шихтовых материалов.
Расчетное количество металлической шихты на плавку определяется мастером от состояния плавильной печи.
Металлозавалка на плавку рассчитывается таким образом, чтобы получить содержание углерода в металле после расплавления на 0,3 -0,4% выше нижнего предела содержания его в готовой стали. Содержание в шихте примесей не удаляемых в процессе плавки, не должно превышать значений для этой марки стали, с учетом количества примесей вносимых ферросплавами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.