Автоматизация процесса плавки стали в ДСП-0.5, страница 14

- подачи  и уровня масла;

- температура, давление и расход воды;

- расход кислорода на продувку металла.

В ДСП регулируются параметры:

- коэффициент мощности;

- температура металла;

- давления под сводом печи.

Автоматическое регулирование температурного режима является основной задачей системы автоматики пирометаллургических агрегатов. Температурный режим, уровень температуры в агрегатах определяют теплопередачу к материалу и, следовательно, скорость его нагрева, распределение температуры в массе материала, износ кладки и другие важнейшие параметры, характеризующие процесс тепловой обработки материала и работу самого агрегата. Температуру в агрегате определяют интенсивностью подвода энергии, и поэтому она является регулируемым параметром.

Регулирование температуры жидкой стали во время плавки ДСП является не отъемлемой частью технологического процесса выплавки стали. Для соблюдения технологического процесса плавки необходима достаточно высокая точность измерения температуры жидкой стали. Желательно, чтобы погрешность измерения температуры металла в ванне не превышала ±5- 6˚С. При этом исходя из того, что перегрев металла на 70-80˚С над линией ликвидуса должна определяться с погрешностью, не превышающей ± 7-8%.

Больше всего стены  нагревается в конце плавления и в восстановительный период. Для непрерывного контроля температуры футеровки по ходу плавки в ДСП может быть выбрана только одна точка, располагающаяся в стенке печи напротив наиболее мощной дуги “дикой” фазы. При открывании дуг начинает играть большую роль температура футеровки.

Давление является показателем соотношения расходов газовой фазы на входе в аппарат и на выходе из него. Постоянное давление свидетельствует о соблюдении материального баланса по газовой фазе. Обычно давление (или разряжение) в технологической установке стабилизируют в каком – либо аппарате, а по всей системе оно устанавливается в соответствии с гидравлическим сопротивлением линии и аппаратов. В тех случаях, когда давление существенно влияет на кинетику процесса, предусматривают систему стабилизации давления в отдельных аппаратах.

Применение кислорода для интенсификации процесса выплавки стали в ДСП привело к увеличению запыленности и загазованности цехов. Автоматизация технологического процесса тесно связана с дальнейшим улучшением условий труда обслуживающего персонала. Наряду с газами в ДСП образуется большое количество пыли. Для уменьшения тепловых потерь с отходящими газами из рабочего пространства ДСП и подсоса воздуха через рабочее и сливное окна регулируют давление под сводом печи. Давление под сводом поддерживают на уровне +2–4 мм. вод. ст. регулирование давления уменьшить тепловые потери с газами на 15-20%. В результате снижается удельный расход электроэнергии за плавку на 2,0-2,5% и увеличить тепловой КПД печи.

Уровень является косвенным показателем гидродинамического равновесия в аппарате. Постоянство уровня свидетельствует о соблюдении материального баланса, когда приток жидкости равен стоку, и скорость изменения уровня равна нулю. Уровень жидкости подвержен случайным возмущениям, обусловленным турбулентностью потока жидкости, поступающий в объект, и ее разбрызгиванием. Все это свидетельствует о том, что в промышленных аппаратах уровень жидкости колеблется с амплитудой, достигающей в некоторых случаях 20-30% номинального значения уровня.

В ДСП ввиду электромагнитной связи между элементами токопровода и совместного изменения фазных напряжений из-за смешения нулевой точки печи изменения тока в одном электроде приводит к изменению электрического режима  других фаз. Это приводит к паразитным перемещениям электродов, которые особо значительны при работе токовых регуляторов, так как при увеличении тока в одной из фаз токи в других тоже увеличиться. Однако при этом увеличиваться и фазные напряжения из-за перекоса звезды напряжения.