Плавильное производство РМЗ ГХК - комплекс территориально объединенных производств, образующих законченный цикл технологических операций по изготовлению литых деталей. Освоены следующие виды литья:
- в кокиль,
- в песчаные формы,
- по полупостоянным формам,
- центробежное литье.
Основные виды технологических операций, выполняемых при производстве литых изделий методом литья в песчаные формы, следующие:
Разработка технологии изготовления отливок:
- предварительная оценка возможности выполнения заказа с учетом технологических возможностей различных способов литья и наличия необходимого технологического оборудования, оснастки и материалов,
- разработка технологического процесса изготовления отливки, с точки зрения технологичности конструкции детали, серийности и с учетом специфических особенностей условий литейного производства РМЗ ГХК.
Изготовление модельного комплекта:
- подготовка пиломатериалов (сушка древесины и т.д.);
- изготовление модели, стержневого ящика, отъемных частей модельного комплекта, частей литниковой системы и модельной плиты;
- нанесение маркировки на модельный комплект и регистрация модели в журнале.
Формовка:
- подготовка формовочных материалов, сушка и просеивание песка;
- изготовление формовочной и стержневой смеси в чашечном смесителе по определенной рецептуре (песок, глина, вода, специальные добавки);
- изготовление форм;
- скрепление форм струбцинами.
Плавка:
- выплавка сплава;
- доводка сплава до заданного химического состава;
- рафинирование сплава;
- раскисление;
Заливка:
- подготовка ковша (разогрев до температуры 800°С);
- выпуск металла из печи, выдержка до определенной температуры;
- заливка металла по формам.
Выбивка:
- раскрепление форм и выдержка после заливки определенное время;
- удаление отливки из формы;
- охлаждение отливки до комнатной температуры.
Обрубка:
- предварительная очистка отливок в дробемете;
- осмотр и отбраковка изделий с неисправимым браком;
- отрезка литниковой системы и прибылей.
Исправление дефектов литья:
- заварка дефектов методом газоэлектросварки.
Термообработка:
- нормализация;
- отпуск.
Окончательная очистка отливок от окалины.
Маркировка:
- маркировка отливок номером плавки;
- выписка сопроводительных документов на партию отливок.
1.2 Технология и оборудование процесса
Дуговая печь - это сложный металлургический, теплотехнический и электромеханический агрегат, предназначенный для выплавки стали. Печь состоит из кожуха, футерованного изнутри огнеупорным материалом, сводового кольца, в котором набирается свод, уплотняющего экономайзера, рабочего окна, сливного желоба, электрододержателей, электрического и механического оборудования.
Кожух печи должен обладать механической прочностью, позволяющей выдерживать нагрузку веса футеровки и металла, давление расширяющейся при нагреве кладки и нагрев до температуры 100-150 °С. Кожух выполняют сварным из листовой стали для малых печей толщиной 8-10 мм в зависимости от садки печи. Наибольшее распространение получил цилиндро - конический кожух. Для сохранения правильной конической формы кожух усиливают ребрами и кольцами жесткости. Верхний пояс жесткости свода служит одновременно полостью песочного затвора для соединения со сводом.
Сводовое кольцо, в котором набирается огнеупорный свод должен сохранять геометрическую форму и размеры в течении всего срока службы, передавать тяжесть свода кожуху печи. Для обеспечения стыка с кожухом печи кольцо имеет снизу/выступ-нож, который входит в песочный затвор. Во избежание поломки электродов при деформации свода в процессе разогрева отверстия в своде делают на 30-40 мм больше диаметра электрода. Эти зазоры между электродом и кладкой свода играют роль вытяжной трубы. Потери тепла через эти зазоры приводят к повышенному расходу электроэнергии и выходу из строя электродов разогреваемых отходящими газами до 500 °С. Во избежание этого зазоры уплотняются с помощью экономайзеров.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.