Через шкаф управления осуществляется связь с положением на печи свода, наклоном печи и нахождением ее в нейтральном положении через концевые выключатели.
Через шкаф управления осуществляется связь между основными блоками печи: КРУ-2, печным трансформатором, маслонапорной установкой, гидропанелью, пультом управления, пультом водяного охлаждения, регулятором АРДМ-Т2.
Пульт водоохлаждения
Система водоохлаждения печи состоит из двух коллекторов установленных у стены, резинотканевых рукавов и стальных труб, служащих для подвода воды к охлаждаемым конструкциям печи и отвода от них к сливным коллекторам. Регулирование расхода воды производится с помощью запорных вентилей. Для контроля давления воды установлен электроконтактный манометр, контроль температуры и расхода воды осуществляется восемью термометрами манометрическими и восемью реле протока, установленными в пульте водяного охлаждения.
Маслонапорная установка
Маслонапорная установка состоит из трех частей; маслостанциии состоящей из электродвигателя, масляного насоса и масляного бака, гидропанели состоящей из распределителей с электрогидравлическим управлением ЭМ1 - ЭМ6 и гидроцилиндров, расположенных на печи. Между собой составные части маслонапорной установки соединены с помощью стальных трубопроводов и металлизированных резиновых рукавов. Управление ЭМ1 - ЭМ6 осуществляется с пульта управления.
КРУ-2
Комплексное распределительное устройство предназначено для включения и отключения высоковольтного выключателя со шкафа управления, а также при срабатывании газовой за щиты превышении давления масла и температуры масла трансформатора, при перегрузке по току, переключении ступеней трансформатора, подъеме свода, наклоне электропечи. В комплект КРУ-2 входят: блок питания БПН и выпрямительное устройство УКП.
Печнойтрансформатор
Печной трансформатор предназначен для силового питания электропечи от 6 кВ на первичной стороне, а также для изменения вторичного напряжения с помощью дистанционного переключателя ступеней печного трансформатора. Схема составных частей трансформатора и работа их.
1.3 Технология выплавки стали
Процесс плавки стали из легированных отходов можно разделить на следующие периоды: заправка печи; загрузка шихты; плавление; восстановительный период.
Заправка печи производится с целью восстановления изношенных частей откосов и подины печи после очередной плавки. Приемы заправки печи описаны в предыдущем разделе.
Загрузка шихты. Для быстрого расплавления шихты большое значение имеет соотношение мелкого и среднего по габаритам лома и порядок загрузки. При переплаве легированных отходов шихта составляется из отходов переплавляемой стали или сталей близкого химического состава, углеродистых отходов, мягкого железа, феррохрома, ферромолибдена, ферровольфрама или никеля из расчета получения содержания углерода на 0,05-1% ниже нижнего предела. В случае необходимости в завалку вводится электродный бой или кокс.
Перед завалкой шихты для предотвращения науглераживания металла и поглощения газов, для ошлаковывания примесей во время плавления на подину присаживается известь или; известняк с добавкой шамотного боя, шпата или отработанного флюса ЭШП.
При выплавке высокоуглеродистых сталей или в случае заросшей подины указанные флюсы добавляются не перед завалкой, а сразу после того, как электроды дойдут до подины. Малоуглеродистые отходы, мягкое железо, ферровольфрам, бракованные слитки или шихта в виде крупных недолитков заваливаются на середину печи под электроды, феррохром на откосы. Мягкое железо не рекомендуется заваливать непосредственно на подину. Не допускается включение печи с сильно обгоревшими электродами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.