Основные направления развития предприятий полимерной промышленности, тенденции совершенствования оборудования, страница 9

В настоящее время приводятся работы по замене слоё­ных планетарных редукторов более легкими и компактными волновыми редукторами.

Привод мешалок стандартизован. Он выбирается из со­ответствующего ГОСТа по потребной мощности и скорости вращения мешалок. Так как при постоянной мощности ско­рость вращения связана линейной зависимостью с крутящим моментом и, следовательно, с диаметром вала мешалки» то в ГОСТе типоразмеры приводов сгруппированы и по диамет­рам валов, что существенно упрощает выбор требуемого привода.

Для герметизации рабочего объема реакторов в зоне вхо­да в корпус вала мешалки применяют сальники, торцевые уплотнения и бесконтактные уплотнения, к которым можно отнести волновые муфты.

Торцевые уплотнения используют при обработке в аппа­рате легколетучих сред, больших скоростях вращения валов мешалок и избыточном давлении в аппарате до 1,6 МПа. Принципиально торцевое уплотнение устроено следующим образом (рис. 2.4). Вал мешалки имеет кольцевой бурт, ко­торым опирается на нажимной стакан. При вращении вала торец нажимного стакана скользит по неподвижному уплотнительному кольцу, установленному на фланце сильфона, основание которого укреплено на крышке аппарата. Для защиты вращающихся частей уплотнения служит кожух. Промышленностью выпускаются следующие типы торцевых уплотнителей УТ – универсальные, НТ – с нейтральной смаз­кой, ВТ – вакуумные уплотнители и ТД – двойное торцевое уплотнение для наклонных валов и валов нижнего ввода. Торцевые уплотнения выбираются по размеру диаметра уплотняемой части вала и избыточному давлению.

                             Рис. 2.4. Схема устройства торцевого уплотнения: 1 – вал мешалки; 2 – нажимной  

     стакан; 3 – торцевое уплотнительное кольцо; 4 – узел сильфона; 5 – основание; 6 - 

     кожух; 7 – крышка аппарата

Сальники наиболее распространенный и традиционный вид уплотнителей для давлений в аппаратах до 0,6 МПа. Они состоят из корпуса, нажимной втулки, набивки и могут комплектоваться маслосборником. Набивка – пропитанный смазкой асбестовый шнур пеньковый жгут, а также фторо­пластовый уплотнительный материал – прижимаются к валу за счет затягивания резьбовых деталей (шпильки, болты, винты), соединяющих фланцы корпуса и втулки (рис. 2.5).

Сальники просты по устройству и, по–существу, этим и ограничиваются их достоинства. Недостатков же гораздо

Рис. 2.5. Схема устройства сальника: 1 – вал мешалки; 2 – втулка нажимная; 3 – корпус; 4 – набивка

5 – маслосборник; 6 – крышка реактора

больше: невозможность создания точного по величине уси­лия сжатия набивки, необходимость периодической регули­ровки затяга, возможность загрязнения реакционной массы смазкой и продуктами износа набивки, усилие затяжки со­здается по наибольшему давлению внутри аппарата и не изменяется при его уменьшении, увеличенные потери на тре­ние вала о набивку.               

Волновые муфты относятся к устройствам, лишенным всех, отмеченных выше, недостатков. Они позволяют пере­давать движение через глухую стенку их принцип действия основан – на особенности деформации тонкостенного цилинд­ра. Известно, и это нетрудно проверить, например на трубке из бумаги, что если один конец такого цилиндра сжать, при­дав ему форму эллипса, то другой конец цилиндра также примет форму эллипса, длинная ось которого будет повер­нута по отношению к эллипсу сжатого конца на π/2 рад. Следовательно, в середине цилиндра будет находиться сечение, сохраняющее круговую, исходную форму с нулевой деформацией. Если в этом сечении цилиндра, расположить диаметральную стенку, то она не помещает передаче дефор­мации с одного конца цилиндра на другой.

Кинематически волновая муфта устроена следующим об­разом (рис. 2.6),

Она состоят из гибкого звена с глухой поперечной стен­кой и имеет ведущее звено – вращающийся генератор, полу­чающий движение от привода, и ведомое звено–приемник деформации, соединенный с мешалкой. Размах роликов ге­нератора, равный размаху роликов приемника, больше диа­метра недеформированного гибкого цилиндра, поэтому верх­ний и нижний концы гибкого цилиндра под действием ро­ликов приобрели эллиптическую (сечение А—А и